黄石磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种黄石无损检测方法

黄石力学性能实验对于磁粉而言，它的作用是显示介质首先是黑磁粉，它的成分为四氧化三铁（Fe3O4），呈黑色粉末状，适用于背景为浅色或光亮的工件。黄石磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种黄石无损检测方法。黄石磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种黄石无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。黄石磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。。。

黄石阀门检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999黄石无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993黄石焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器黄石无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语黄石无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与黄石无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件黄石渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件黄石磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990黄石无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990黄石无损检测术语黄石磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995黄石磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996黄石无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998黄石无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002黄石无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件黄石磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的黄石磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992黄石磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992黄石渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992黄石磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992黄石磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件黄石磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门黄石磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆黄石磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴黄石磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体黄石渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件黄石无损检测黄石磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧黄石磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销黄石磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998黄石磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件黄石无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999黄石无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制黄石渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999黄石渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片黄石磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件黄石磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件黄石磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓黄石磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件黄石磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件黄石磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990黄石无损检测术语黄石射线检测　　GB/T12604.8-1995黄石无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X黄石射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ黄石射线探伤机　　GB16357-1996工业X黄石射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X黄石射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ黄石射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992黄石射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ黄石射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ黄石射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ黄石射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ黄石射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件黄石无损检测泵受压铸钢件黄石射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998黄石工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ黄石射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材黄石超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品黄石超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管黄石超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件黄石超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板黄石超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面黄石超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工黄石超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990黄石无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990黄石无损检测术语黄石声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊黄石超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊黄石超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝黄石超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器黄石声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的黄石超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002黄石无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002黄石无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝黄石超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件黄石超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件黄石超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝黄石超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环黄石超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门黄石超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的黄石超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的黄石超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的黄石超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道黄石声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶黄石声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧黄石超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝黄石超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头黄石超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器黄石声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995黄石声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝黄石超声波检测仪器用标准试块

黄石理化实验而往往黄石荧光磁粉探伤比非黄石荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。

黄石承压设备无损检测常用的仪器有带触头的小型黄石磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨、磁铁等仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。。

黄石焊缝无损检测）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。

当评价中发现磁性标记超标时，应在工件的相关位置标记清楚并记录，以便实施抛光等修复措施及其他处理。

　　十八、什么是电流强度？　　答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I＝QT式中I表示为电流强度Q为电量，T为时间　　十九、什么是电阻？　　答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。　　二十、什么是电压？　　答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。　　二十一、什么是交流电，有何特点？　　答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。　　二十二、什么是直流电，有何特点？　　答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。　　二十三、什么是欧姆定律？　　答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I＝VR。　　二十四、什么是电磁感应？　　答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。　　二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？　　答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。　　2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。　　二十六、CSK－ⅡA试块的主要作用是什么？　　答：1、校验灵敏度；2、校准扫描线性。　　二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些？　　答：1、X光机的焦点大小；2、透照参数选择的合理性，主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小；3、增感方式；4、选用胶片的合理性；5、暗室处理条件；6、散射的遮挡等。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。。

　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种黄石无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　黄石磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。　　2、黄石磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。

黄石磁粉检测具有检测成本低，操作便当，反响快速等特色其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺点深度，工件自身的形状和尺度也会不同程度地影响到检测成果。。