南平磁粉探伤应用南平磁粉探伤可以检验锻件的表面接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2021-10-07 2:25:38 * 浏览 : 37

南平高强螺栓检测南平磁粉探伤方法  南平磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。南平磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。  磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为南平磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比南平磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把南平磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。。

南平X探伤注意:退磁时应不断转动弹簧  (2)拉伸弹簧的探伤:首先将弹簧拉开(必要时用拉力机)并用一根绝缘棒撑住,使弹簧各圈相互离开,再进行直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷。然后在弹簧每圈垫上绝缘物(去掉支撑棒),用穿棒法探伤,检查钢丝上的横向缺陷。。

南平焊缝无损检测2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同,可分为连续法和剩磁法。。

南平电梯探伤检测南平磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的精确性,为了确保检测的质量安全,我们有必要在检测前对南平磁粉探伤仪的性能进行检测南平磁粉探伤仪的性能检测,根据“JBT7411-1994电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T6870-2005携带式旋转磁场探伤仪技术条件”两个标准,探伤仪性能主要通过检测探伤仪的提升力来实现,具体方法如下。1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测,不能有破损现象,各部件螺丝坚固;1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全;1.3、检测南平磁粉探伤仪所配探头,确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节;活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如;1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面,表面平整、无锈斑;1.5、检测探头与主机的连线紧固;1.6、检测电源电压正常;2、检测性能(以CDX-1型交直流探伤仪为例)2.1、检测A型探头:准备二块铁饼,一块重7KG、一块重36KG,依次将探伤仪主机切换到交流/直流档,将A型探头打开约100mm极间距,将探头的磁轭对准铁饼(7KG、36KG)的中部,按下探头上开关按钮、将铁饼提起来,坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头,将D型探头的两个磁轭脚打开,伸直,如A型探头一样,切换交直流,依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头,准备一块重17KG的铁饼,确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5~1mm,(调整探头上的滚轮支架夹角,可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小,气隙调的过小行走不便,调的过大又可能影响灵敏度。)确保主机切换在交流档,将17KG的铁饼提起来即可。。

南平射线检测当评价中发现磁性标记超标时,应在工件的相关位置标记清楚并记录,以便实施抛光等修复措施及其他处理。

用于检验南平磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确几何形状复杂的工件磁化时,各部位的磁场强度分布不均匀,无法用经验公式计算磁化规范,磁场方向也难以估计时,将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位,可大致确定较理想的磁化规范。南平磁粉探伤机标准试片的使用选适当南平磁粉探伤灵敏度的试片,将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上(胶带纸贴于试片两边缘,不要影响试片背面的刻槽部位)。对工件进行磁化,并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉(磁化规范由低档逐提高,以显示磁痕为界,即是磁化电流)。上述步骤完毕后,贴在工件表面上的试片,即可清楚显示磁痕。南平磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时,要有重叠,每次重叠区域不小于25mm,做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时,应及时分析磁痕形成的原因,并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头,然后开机,按上、下方向键,使黄色三角标在,南平探伤检测项上,按确认键,进入南平探伤检测。启动南平探伤检测,后,可根据探伤工件大小,适当调节探伤器磁极开度距离。3.若磁痕难以判断,应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认,如果判定磁痕是缺陷磁痕,应将摄像头对准磁痕显示处,按确认键,拍下磁痕显示照片。

(简称检测),作为自贡南方南平无损检测有限公司成都分支机构,对外独立开展南平无损检测业务目前公司拥有专业检测团队,南平无损检测持证数量50余项次,涵盖南平超声波探伤,南平射线探伤,南平磁粉探伤等,独立出具权威检测报告,年检测能力千余万元。24小时咨询电话:。

一、通用与综合  GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则  GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明  GB/T9445-1999南平无损检测人员资格鉴定与认证  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T14693-1993南平焊缝无损检测符号  JB4730-1994压力容器南平无损检测  JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤  JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤  JB/T7406.2-1994试验机术语南平无损检测仪器  JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范  JB/T10059-1999试验机与南平无损检测仪器型号编制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法  GB/T9443-1988铸钢件南平渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法  GB/T9444-1988铸钢件南平磁粉探伤及质量评级方法  GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法  GB/T12604.3-1990南平无损检测术语渗透检测  GB/T12604.5-1990南平无损检测术语南平磁粉检测  GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法  GB/T15822-1995南平磁粉探伤方法  GB/T16673-1996南平无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量  GB/T17455-1998南平无损检测表面检查的金相复制件技术  GB/T18851-2002南平无损检测渗透检验标准试块  JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件南平磁粉探伤规程  JB/T5442-1991压缩机重要零件的南平磁粉探伤  JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级  JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级  JB/T6063-1992南平磁粉探伤用磁粉技术条件  JB/T6064-1992南平渗透探伤用镀铬试块技术条件  JB/T6065-1992南平磁粉探伤用标准试片  JB/T6066-1992南平磁粉探伤用标准试块  JB/T6439-1992阀门受压铸钢件南平磁粉探伤检验  JB/T6719-1993内燃机进、排气门南平磁粉探伤  JB/T6722-1993内燃机连杆南平磁粉探伤  JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴南平磁粉探伤  JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件  JB/T6902-1993阀门铸钢件液体南平渗透探伤  JB/T6912-1993泵产品零件南平无损检测南平磁粉探伤  JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧南平磁粉探伤方法  JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件  JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求  JB/T8118.3-1999内燃机活塞销南平磁粉探伤技术条件  JB/T8290-1998南平磁粉探伤机  JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法  JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法  JB/T8543.2-1997泵产品零件南平无损检测渗透检测  JB/T9213-1999南平无损检测渗透检查A型对比试块  JB/T9216-1999控制南平渗透探伤材料质量的方法  JB/T9218-1999南平渗透探伤方法  JB/T9628-1999汽轮机叶片南平磁粉探伤方法  JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件南平磁粉探伤及质量分级方法  JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件南平磁粉探伤方法  JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓南平磁粉探伤技术条件  JB/T9744-1999内燃机零、部件南平磁粉探伤方法  JB/T10338-2002滚动轴承零件南平磁粉探伤规程  三、辐射方法  GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级  GB4792-1984放射卫生防护基本标准  GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪  GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法  GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法  GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)  GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准  GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级  GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定  GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T12604.2-1990南平无损检测术语南平射线检测  GB/T12604.8-1995南平无损检测术语中子检测  GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级  GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪  GB/T13653-1992航空轮胎X南平射线检测方法  GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪  GB/T14058-1993γ南平射线探伤机  GB16357-1996工业X南平射线探伤放射卫生防护标准  GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法  GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法  GB16757-1997X射线防护服  GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X南平射线探伤  GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范  GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测  GB18465-2001工业γ南平射线探伤放射卫生防护要求  JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏  JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件  JB/T6220-1992南平射线探伤用黑度计  JB/T6221-1992工业Χ南平射线探伤机电气通用技术条件  JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验  JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级  JB/T7412-1994固定式(移动式)工业Χ南平射线探伤仪  JB/T7413-1994携带式工业Χ南平射线探伤机  JB7788-1995500kv以下工业Χ南平射线探伤机防护规则  JB/T7902-1995线型象质计  JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯  JB/T8543.1-1997泵产品零件南平无损检测泵受压铸钢件南平射线检测方法及底片的等级分类  JB/T8764-1998南平工业探伤用Χ射线管通用技术条件  JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法  JB/T9217-1999射线照相探伤方法  JB/T9402-1999工业Χ南平射线探伤机性能测试方法  四、声学方法  GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法  GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法  GB/T3310-1999铜合金棒材南平超声波探伤方法  GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法  GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品南平超声波探伤方法  GB/T5777-1996无缝钢管南平超声波探伤检验方法  GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法  GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法  GB/T7233-1987铸钢件南平超声探伤及质量评级方法  GB/T7734-1987复合钢板南平超声波探伤方法  GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法  GB/T8361-2001冷拉圆钢表面南平超声波探伤方法  GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法  GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法  GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法  GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法  GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚  GB/T11345-1989钢焊缝手工南平超声波探伤方法和探伤结果分级  GB/T12604.1-1990南平无损检测术语超声检测  GB/T12604.4-1990南平无损检测术语南平声发射检测  GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法  GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊南平超声波探伤方法  GB/T13316-1991铸钢轧辊南平超声波探伤方法  GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝南平超声波探伤方法和检验结果的分级  GB/T18182-2000金属压力容器南平声发射检测及结果评价方法  GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密封性的南平超声波检测方法  GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验  GB/T18694-2002南平无损检测超声检验探头及其声场的表征  GB/T18852-2002南平无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法  JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝南平超声波探伤  JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件南平超声探伤方法  JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件南平超声探伤方法  JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝南平超声波探伤  JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法  JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法  JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环南平超声探伤方法  JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门南平超声波探伤技术条件  JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的南平超声波探伤  JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的南平超声波探伤  JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的南平超声波探伤  JB/T5754-1991单通道南平声发射检测仪技术条件  JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法  JB/T6916-1993在役高压气瓶南平声发射检测和评定方法  JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧南平超声波探伤方法  JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法  JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝南平超声波探伤  JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头南平超声波探伤  JB/T7667-1995在役压力容器南平声发射检测评定方法  JB/T8283-1995南平声发射检测仪器性能测试方法  JB/T8428-1996校正钢焊缝南平超声波检测仪器用标准试块

不锈钢锻件常被使用在机器的关键位置,不锈钢锻件的内部质量是相当重要无损探伤可分为南平射线探伤、南平超声波探伤、南平磁粉探伤、南平渗透探伤和南平涡流探伤等。锻件常用南平超声波探伤和南平磁粉探伤。南平超声波探伤超声波(频率一般大于20000000Hz)在不同材料的分界面上会发生反射、折射现象,所以如果在固体材料中有异种材料的缺陷,就会产品波的反射和衰竭。根据波形信号就可判断缺陷的存在。对于大中型锻件,利用南平超声波探伤是无损探伤的重要手段之一。南平磁粉探伤应用南平磁粉探伤可以检验锻件的表面接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。这种探伤方法所需的设备简单、操作方便和检验灵敏度高,常用于检验大批量生产的中小型模锻件。

南平磁粉探伤缺陷图片实例1南平磁粉探伤缺陷图片实例2南平磁粉探伤缺陷图片实例3南平磁粉探伤缺陷图片实例4南平磁粉探伤缺陷图片实例5南平磁粉探伤缺陷图片实例6南平磁粉探伤缺陷图片实例7南平磁粉探伤缺陷图片实例8南平磁粉探伤缺陷图片实例9