构件表面缺陷的检测——南平磁粉探伤　　1

南平焊接工艺南平磁粉探伤流程图能帮助检验员准确理解探伤全过程，深入分析影响探伤质量的关键环节，不断提高南平磁粉探伤质量控制水平通过对流程图的分析，还可以识别出探伤过程中的瓶颈、缺失或冗余活动、被忽视或长周期等，从而充分识别出改进的潜力。。

南平相控阵超声波探伤因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况南平磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。　　磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为南平磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比南平磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把南平磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。。

南平着色探伤　　四、构件表面缺陷的检测——南平磁粉探伤　　1、南平磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。　　将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种南平无损检测方法。　　磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁（Fe3O4）制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。　　南平磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。

南平荧光磁粉探伤（简称检测），作为自贡南方南平无损检测有限公司成都分支机构，对外独立开展南平无损检测业务目前公司拥有专业检测团队，南平无损检测持证数量50余项次，涵盖南平超声波探伤，南平射线探伤，南平磁粉探伤等，独立出具权威检测报告，年检测能力千余万元。24小时咨询电话：。

南平无损检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999南平无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993焊缝南平无损检测符号　　JB4730-1994压力容器南平无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语南平无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与南平无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件南平渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件南平磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990南平无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990南平无损检测术语南平磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995南平磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996南平无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998南平无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002南平无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件南平磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的南平磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992南平磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992南平渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992南平磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992南平磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件南平磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门南平磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆南平磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴南平磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体南平渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件南平无损检测南平磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧南平磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销南平磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998南平磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件南平无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999南平无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制南平渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999南平渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片南平磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件南平磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件南平磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓南平磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件南平磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件南平磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990南平无损检测术语南平射线检测　　GB/T12604.8-1995南平无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X南平射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ南平射线探伤机　　GB16357-1996工业X南平射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X南平射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ南平射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992南平射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ南平射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ南平射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ南平射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ南平射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件南平无损检测泵受压铸钢件南平射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998南平工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ南平射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材南平超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品南平超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管南平超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件南平超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板南平超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面南平超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工南平超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990南平无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990南平无损检测术语南平声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊南平超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊南平超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝南平超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器南平声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的南平超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002南平无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002南平无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝南平超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件南平超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件南平超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝南平超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环南平超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门南平超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的南平超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的南平超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的南平超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道南平声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶南平声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧南平超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝南平超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头南平超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器南平声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995南平声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝南平超声波检测仪器用标准试块

7.适用于检测工件表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷6、优缺点优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面缺陷检测灵敏度高。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。。

只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对南平磁粉探伤机进行检测的工序。

磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察　　南平磁粉检测又分干法和湿法两种：　　干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。　　湿法—将磁粉悬浮于载液（水或煤油等）之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。　　2、南平磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

　　比赛选取对接焊接的焊缝进行南平探伤检测，要求选手完成从现场光照度测量、试片测试、磁化、喷磁悬液、检测、退磁、剩磁测量、标准查核和报告填写等等全套探伤工序由于全部选手都是来自南平探伤检测一线，比赛中都表现出了专业的水准，比赛取得了良好的交流和学习效果。　　焊接是重工行业金属连接工艺的主要手段之一，而探伤可以说是对焊接质量进行评定的重要手段，是工件和产品质量的“法官”，一支高水准的探伤队伍对公司产品质量控制起着举足轻重的作用，通过技能大赛将促进公司整体探伤水平的提升。。

但它只适用于几何形状规则的原材料和工件，其检测灵敏度低于目前的南平磁粉探伤。