另外还要保证现场可见光照度不小于500lX

宁波荧光磁粉探伤可发现微米级宽度的小缺陷，所以探伤机对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择宁波磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用宁波磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。。

宁波红外无损检测但它只适用于几何形状规则的原材料和工件，其检测灵敏度低于目前的宁波磁粉探伤。

宁波x射线探伤使用宁波磁粉探伤检测时，需对检测管道做横向磁化与纵向磁化，这样才能够确保宁波磁粉检测质量。

宁波工业探伤另外，吊钩表面的油污灰尘等物质都会在一定程度上影响检测灵敏度，所以在检测前要进行油污灰尘的清除工作然后，还要对吊钩表面的积碳层进行打磨清理工作，一般打磨后的粗糙度要小于等于25UM最后，为了提高磁粉与吊钩表面颜色的对比度，以利于磁痕的显示可在吊钩待检部位涂敷反差增强剂反差增强剂，喷涂要均匀，涂层越薄越好。2.检测过程（1）施加磁粉磁粉检验一般分为干法检验和湿法检验两种。其中干法检验采用磁粉来显示磁痕，而湿法检验则用的是磁悬液，本文采用的是干法检验。一般都是采用采用压缩空气将装在磁粉散布器中的磁粉弥散在吊钩表面上方的空气里，喷粉时，气流速度应很低把磁粉均匀散布到吊钩表面上，并可借助弱气流吹掉被检面上多余的磁粉，以利缺陷磁痕的显示。（2）磁化磁化设备中磁轭探伤仪应用比较广泛。在吊钩的磁化检验中一般探伤仪的磁极间距应控制在75～200mm此时检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，所以要将检测部位划分为若干磁化区，各区域间应有大于等于15mm的重叠。每个磁化区域至少进行两个方向以上的反复磁化，以至于能检验出不同方向的裂纹。检测过程中，吊钩磁化、喷洒磁粉、观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，每次通电时间为1-3秒，为便于观察，停施磁粉至少1秒后，再停止通电。另外还要保证现场可见光照度不小于500lX.3.观察并记录磁痕（1）观察一般应在磁痕形成后立即对其进行观察和评定.观察时要保证被检吊钩表面有充足的自然光或日光灯照明并应避免强光和阴影.使用荧光宁波磁粉检测时应使用黑光灯照明，应在暗区内进行，被检吊钩表面的黑光灯照度应不小于1000UW/C㎡.（2）记录通常磁痕记录的方法有照相、贴印、橡胶铸型、可剥性涂层等。因吊钩的结构很特殊，贴印、橡胶铸型等方法不便于记录其磁痕，所以在吊钩的宁波磁粉检测中一般采用照相法。

宁波焊接工艺评定　　　　5.3．抽样检验的合格判定抽样检查的焊缝数如不合格率5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处，如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时，该批验收应定为合格，3%时该批验收应定为不合格当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。　　　　六、焊缝中常见缺陷的类型及其在宁波超声探伤中的识别　　　　焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等几种，他们各自的回波均有其特性。　　　　6.1．气孔　　　　气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴，多呈球形或椭球形。气孔可分为单个气孔和密集气孔。单个气孔回波高度低，波形较稳定。从各个方向探测，反射波高大致相同，但稍一移动探头就消失。密集气孔为一簇反射波，其波高随气孔的大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。　　　　6.2．夹渣　　　　夹渣是指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物，夹渣表面不规则。夹渣分点状夹渣和条状夹渣。点状夹渣的回波信号与点状气孔相似。

　　一、钢结构工程中主要的检测内容有：　　（1）构件尺寸及平整度的检测；　　（2）构件表面缺陷的检测；　　（3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；　　（4）钢材锈蚀检测；　　（5）防火涂层厚度检测　　如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。　　二、钢结构各检测规范的应用范围　　三、构件尺寸及平整度的检测　　每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。　　梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。　　四、构件表面缺陷的检测——宁波磁粉探伤　　1、宁波磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。