南昌可靠的x射线探伤服务项目

管道焊接工艺检测装备恰是由此来完成对整机探伤检测的X射线另有其余感化，如感光、荧光感化等。　　影象构成道理　　X射线影象构成的根本道理，是因为X线的特征和整机的致密度与厚度之差别而至。。

检测探伤工艺一、工程概况工程名称、地点、委托单位、检测日期、报告编号等二、检测依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345－89《压力容器无损检测》JB4730－94《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2－1996《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1－1996《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－91三、取样数量l.普通钢结构（轻钢、桥梁、钢屋架、空间钢结构）如下表:一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ验收等级B级B级探伤比例100﹪20﹪内部缺陷射线探伤评定等级评定等级ⅡⅢ验收等级验收等级AB级AB级探伤比例探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并不少于1条焊缝2.2..钢网架焊接球焊缝的5％，且不应少于3个；焊缝无损检测，检测比例为每种钢管规格的5％。四、仪器设备名称、型号、仪器设备检测设定及参数。五、检测结果。。

X探伤管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

钢箱梁探伤检测2、方便性:①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态②锅炉内水量减少，控制系统自动通过补水泵把水从水箱补充到锅炉内。3、合理性:为合理有效的使用电能，特别将加热功率分为数段，并由控制器自动循环投入（切断）用户根据实际需要确定好加热功率后，只需合上相应漏电断路器（或按下相应的投切开关）即可。加热管的分段循环投切，降低了锅炉在运行中对电网的冲击。4、可靠性:①锅炉本体使用氩弧焊打底，手工焊盖面，经过X射线探伤的严格检查。②锅炉使用钢材，严格按制造标准选用。③锅炉使用配件，均选用国内外优质产品，并经试炉检验，保证了锅炉的长期正常运行。。

非破坏检测　　五十、什么叫导电性？　　答：指金属能够传导电流的性质　　五十一、什么叫磁性？　　答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造******磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等　　五十二、什么叫高压？　　答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。　　五十三、什么叫低压？　　答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。　　五十四、什么叫安全电压？　　答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。　　凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采用12伏安全电压。　　五十五、超声波试块的作用是什么？　　答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。　　五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？　　答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。　　五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？　　答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。　　五十八、非缺陷引起的磁痕有几种？　　答：1、局部冷作硬化，由材料导磁变化造成的磁痕聚集；2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积；3、碳化物层组织偏析；4、零件截面尺寸的突变处磁痕；5、磁化电流过高，因金属流线造成的磁痕；6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。　　五十九、磁粉检验规程包括哪些内容？　　答：1、规程的适用范围；2、磁化方法（包括磁化规范、工件表面的准备）；3、磁粉（包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制）。

　　　　1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。　　　　检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。　　　　检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。　　　　说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。　　　　2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。　　　　检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。　　　　检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。　　　　说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。

探伤实验也称为探伤检测，是指探测金属材料或部件外部的裂纹或缺点　　探伤实验常用的探伤办法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗入渗出探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等办法。　　此中：　　磁粉探伤：　　它的根本道理是：当工件磁化时，若工件外面有缺点存在，因为缺点处的磁阻增大而发生漏磁，构成部分磁场，磁粉便在此处表现缺点的外形和地位，从而断定缺点的存在。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料外面和近外面缺点的种检测办法。　　超声波探伤：　　超声波在介质中流传时有多种波型，查验中常用的为纵波、横波、外面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和外形比拟简略的制件中所存在的夹杂物、缝隙、缩管、白点、分层等缺点；用横波可探测管材中的周向和轴向缝隙、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、缝隙、未焊透等缺点；用外面波可探测外形简略的制件上的外面缺点；用板波可探测薄板中的缺点。　　X射线探伤：　　电离感化x射线或别的射线（比方γ射线）经由过程物资被接收时，可以使构成物资的份子分化成为正负离子，称为电离感化，离子的若干和物资接收的X射线量成正比。经由过程氛围或别的物资发生电离感化，应用仪表丈量电离的水平就能够盘算x射线的量。检测设备恰是由此来完成对整机探伤检测的。X射线另有其余感化，如感光、荧光感化等。。

检测线圈靠近被检工件时，该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场，部分抵消原磁场，导致检测线圈电阻和电感变化若金属工件存在缺陷，将改变涡流场的强度及分布，使线圈阻抗发生变化，检测该变化可判断有无缺陷。涡流检测方法：涡流检测技术按激励方式和检测原理的不同可以分为单频涡流检测技术、远场涡流检测技术、多频涡流检测技术和脉冲涡流检测技术等。涡流检测适用范围及特点：涡流检测主要用于在用压力容器换热器换热管的腐蚀状态和焊缝表面裂纹的检测，可以在不去除表面涂层的情况下探测金属材料的表面裂纹。6、声发检测（AE）声发射用于检测特种设备可能存在的活动性缺陷，也可用于已知缺陷的活性评价。不同于其它无损检测方法，声发射检测必须在检测过程中对特种设备进行加载，常用的加载方法为承压设备停止运行后的水压或气压试验，也可采用工况进行直接加载。对活动性缺陷，在加载过程中用多个声发射传感器对被检件进行整体监测，以发现活性声发射源，然后通过对活性声发射源进行表面和内部缺陷识别，排除干扰源。对已知缺陷进行的活性评价是在加载过程中监测已知缺陷，如果无声发射定位源产生，则认为缺陷是非活性的；若有大量声发射定位源信号产生，则认为已知缺陷是活性的。声发检测的适用范围及特点：1）声发射是一种动态检测方法，探测到的能量来自被测物本身，而非超声或射线探伤方法一样由无损检测仪器提供。2）声发射检测方法对线性缺陷较为敏感，能探测到在外加结构应力下线性缺陷的活动情况，且稳定的缺陷不产生声发射信号。3）在一次试验过程中，声发射检验能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态。

检测设备有各型号工业X射线机XXG2005、XXG2505、XXG3005、XXG3505，40台，自动洗片机3台；超声波探伤仪12台，测厚仪5个，磁粉探伤机10台等　　　　检测项目包括超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤，渗透探伤，可进行钢结构检测，管道探伤，压力容器探伤，锅炉探伤，以及各类锻件铸件探伤等，出具权威探伤报告。　　　　我公司一级合作商包括，中国铁建，沃尔沃汽车（成都），中石油彭州石化项目，普惠艾特航空制造公司，成都地铁，环球中心游乐设施，中国工程物理研究院，美国德州仪器（成都），中铁二十局，成贵高铁，中国中车管道探伤，中国国航，汶川薛城、狮子坪水电站，西成高铁等。。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。