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    脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-26 17:02:50 * 浏览: 0

    无损探伤检测使用该方法对管道防腐层检漏与检测人员的经验关系很大有经验的检测者几乎可测到所有的埋地管道防腐层缺陷并可判断其缺陷的程度而缺乏经验者则往往不能得出正确的结论该方法的缺点是极易受干扰不适用于复杂的地理环境而且必须全线行走检查一般情况下只能定性不能定量。该法较适于长距离埋地管道的定期检测。在新管道铺设的质量管理程序中它作为维护管道防腐层完整无损的前提条件被写入了新管道防腐层施工质量验收的前提条件。通过现场应用表明该种仪器检测深度gt,5mpearson(sl22098)和交流电流衰减法(rd4002pcm+a字架)定出的破损点位置和破损点大小基本吻合适合于城市埋地钢质管道破损点的检测具有较强的破损点定位能力与精度。2.3电化学暂态检测技术埋地管道防腐层缺陷包括防腐层破损和防腐层剥离两种情况。对于埋地管道防腐层缺陷检测上述方法只能适用于防腐层的破损检测不能检测管线涂层剥离的情况。近两年人们。

    厦门港口机械检测公司而特种设备按照《中华人民共和国特种设备安全法》都是需要按时检测检验的而压力管道最好是找管道检测单位进行每年的年检,还要进行3至6年一次的法定检查。那么为什么需要按时对压力管道无损检测呢?其实这也不难理解,因为压力管道其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体,物质。如果发生泄漏问题,那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害,或造成工作被迫暂停。这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的!。

    厦门x射线探伤与常规的射线检测相比,超声检测除可确定缺陷的埋藏位置,估计缺陷的自身高度,为安全评定提供必要的检测数据外;超声波检测还具有没有放射性危害,作业时间不受限制,便于高空作业,检测效率高等优势,还可直接降低检测成本超过60%。

    缺陷管理通信绝缘子冷库氨制冷压力管道停机后的全面检验必须经过吹扫、置换、清洗工序,以确保管道处于适宜的待检状态,而这样势必会造成检验时间长,经济损失较大的问题但如果进行不停机检测,需要拆除保温层会造成管道表面结霜,严重影响检测设备探头与管道在检测过程中的耦合效果;加上氨对射线的吸收和散射作用,射线检测结果的准确性无法保障。因此,摸索较为行之有效的不停机全面检测方法显得尤为关键。    常规检测技术    (1)酚酞试纸检测    通过酚酞试纸检测,可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。目前酚酞试纸检测已广泛应用在压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测,尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区,或者可能发生应力腐蚀的地方,具有较好的检测效果。但是,酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏,并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷。    (2)超声壁厚测量    国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》(试行)第二十五条指出:高温或低温条件下运行的管道,应按照操作规程缓慢的降温或升温,以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量,一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀;另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。    超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求,而氨管道要达到这种状态,需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测,不仅缺陷检出率较低,而且会影响企业检修管道的进度。    (3)常规射线检测    采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保温层,露出管体之后,检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测,而且管道内的液体介质必须排除干净。

    厦门堆高机探伤检测公司2、漏磁检测漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段检测时先将被测管道磁化,在被测管道内部产生磁场,若管壁内有缺陷,由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻,所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象,由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为:不需耦合,检测灵敏度高,可靠性强,可对缺陷进行量化分析,且检测速度快,易于实现自动化。其缺点是:只适用于铁磁性材料,不能检测非金属管道,难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。且退磁困难,易带来磁污染。3、激光检测激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后,会返回到一个光敏传感器上,传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷,然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值,再计算出缺陷的。激光法检测属于非接触式检测,与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点,此外激光法扫描速度快,可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据,这一缺点大大限制了激光检测法的发展。4、射线检测射线检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀,通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷种类,大小,发布状况。

        脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除,节省了人力和时间,解决了企业大检修时间紧、检修任务重的问题,同时,脉冲涡流检测还可以实现管道的在线检测    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性,同时每一项无损检测技术又都存在各自的局限性,针对冷库氨制冷管道全面检验的特殊性以及以往的检测经验,提出以下两种建议:    (1)脉冲涡流检测不仅可以在不去除保护层和隔热层状态下,实现对管道壁厚的测量,而且更适用于表面下深层裂纹的定量检测。在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度。因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此,可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损,进而找到管道腐蚀检测的重点部位,再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。    本文部分图片来源于网络    节选自《无损检测》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闯。

    在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因,近10年来,已发现5万多台锅炉管道损伤,相当于可用率减少6%由此可见,研究锅炉管道的无损检测评价技术,以预知隐患,对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。    1锅炉管道检测新技术    无损检测技术发展的现状表明,下述锅炉管道检测新技术的研究前景看好。    1.1管道无损检测新技术    目前,我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和开发还处于初级阶段,锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽阶段。这主要是由于相关技术发展的限制以及财力等方面的因素造成的。然而,从长远的观点看,利用无损检测评价传感器提供实时过程控制,并实现完全自动化,则是广大无损检测工作者长远的目标。    从我国现状考虑,火力发电厂管道无损检测自动化技术的研究与开发应着重从以下几个方面着手:    (1)厚壁管道超声波自动化检测系统的研究    该系统一般由3大部分组成:爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。国外在此领域的研究比较活跃。日本九州电力公司已研制出管道内孔自动检测系统。该系统由超声、光学检测装置和驱动器三部分组成,爬行距离110mm,爬高20mm。    (2)射线底片的智能化评片系统    该系统主要包括图象处理系统、缺陷识别系统和评片系统。