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    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-30 3:17:08 * 浏览: 0

    厦门荧光磁粉探伤    4、能够实现远程评片,有效降低人为因素带来的影响,评片结果更为公正和客观    (2)脉冲涡流检测    脉冲涡流工作原理图    脉冲涡流检测技术适合于外保温层为非铁磁性材料、绝缘层150mm以下的管道;适合于管道壁厚65mm以下、介质输送温度低于450℃的管道,液氨管道无论从材质、保温层厚度、管道壁厚及介质温度等,都满足脉冲涡流检测的条件。    脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除,节省了人力和时间,解决了企业大检修时间紧、检修任务重的问题,同时,脉冲涡流检测还可以实现管道的在线检测。    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性,同时每一项无损检测技术又都存在各自的局限性,针对冷库氨制冷管道全面检验的特殊性以及以往的检测经验,提出以下两种建议:    (1)脉冲涡流检测不仅可以在不去除保护层和隔热层状态下,实现对管道壁厚的测量,而且更适用于表面下深层裂纹的定量检测。在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度。因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此,可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损,进而找到管道腐蚀检测的重点部位,再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。    本文部分图片来源于网络    节选自《无损检测》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闯。

    厦门探伤检测服务公司超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低,可识别缺陷的深度,不受管道材料杂质的影响,且检测数据简单准确,检测成本低但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量,对不锈钢弯头管道表面要求高,不易识别缺陷的类型,不适合在含蜡高的油管进行检测具有局限性。2、漏磁检测漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化,在被测管道内部产生磁场,若管壁内有缺陷,由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻,所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象,由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为:不需耦合,检测灵敏度高,可靠性强,可对缺陷进行量化分析,且检测速度快,易于实现自动化。其缺点是:只适用于铁磁性材料,不能检测非金属管道,难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。且退磁困难,易带来磁污染。3、激光检测激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后,会返回到一个光敏传感器上,传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷,然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值,再计算出缺陷的。激光法检测属于非接触式检测,与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点,此外激光法扫描速度快,可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据,这一缺点大大限制了激光检测法的发展。

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    厦门特种设备无损检测服务而特种设备按照《中华人民共和国特种设备安全法》都是需要按时检测检验的而压力管道最好是找管道检测单位进行每年的年检,还要进行3至6年一次的法定检查。那么为什么需要按时对压力管道无损检测呢?其实这也不难理解,因为压力管道其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体,物质。如果发生泄漏问题,那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害,或造成工作被迫暂停。这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的!。

    龙门吊探伤检测    1.3蒸气管道超声波检漏技术    蒸气管道爆管前若能及时采取措施就可能消除爆管引起的潜在威胁在无损检测技术发展的今天,这一设想已成为现实。    蒸汽管损坏前的开始阶段总是伴有耳听不到的微小泄漏声。这种泄漏随时间的延续呈指数增长,一旦等到人耳可以听到泄漏声时,泄漏速度已经很大,这时欲采取措施可能已经来不及了。研究表明,蒸气微小泄漏发出的声波是宽频带的,包括人耳听不到的次声波和超声波,其中的音频信号因发电厂环境中的低频机械噪声较强而人耳听不到。然而采用超声波接收装置,则在爆管前8~10h就可以接收到微小泄漏声波中的超声波分量。超声波检漏技术是由意大利、法国和英国的电力工业部门在70年代开发的,目前,在美国已广泛地用于在役锅炉管道的检漏。据美国1986年对参加检漏试验的有关电厂的统计表明:在24次锅炉管道泄漏事故中,有50%由声学检漏系统作出了早期警报,据分析,探测率低是由于在事故发生时有些声检漏探测系统还没有全部投入运行。我国目前已经开始了此方面技术的开发与研究工作。    2结语    无损检测锅炉管道的常规方法及超声波法、射线透照法,无疑在目前及将来都是主要的检测手段。然而,从安全性、经济性观点看,还应向具有下述特征的先进无损检测手段的方向发展:    (1)尽可能减少人为因素,朝着自动化和智能化的方向发展,    (2)能够准确迅速地检测锅炉管壁厚度,管内结垢厚度,氧化皮厚度以及腐蚀磨损、疲劳和高温引起的材质损伤情况,    (3)尽可能减少辅助性工作,不妨碍正常的检修工作,    (4)实现机组运行过程中的在线检测和评价等。

    送对于开展承足类特种设备中奧氏体不锈钢管焊接的检验检测工作十分不利小口径奥氏体不锈钢管焊缝的组织不均匀、薄壁、大曲率等特点,使其超声波检测成为一项技术性难题,迄今还没有一种有效的超声波检测方法。对于在承压类特种设备中应用非常广泛的奧氏体不锈钢管焊缝的检测,需研究出有针对性的超声波检测方法与工艺,提高对管道焊缝的典型缺陷的检出率和检测正确率,大幅度提高检测效率,降低检测成本。对奥氏体不锈钢管道对接焊缝典型缺陷进行超声波检测,是压力管道无损检测的必要手段,对保障奥氏体不锈钢压力管道安全运行具有十分重要的意义。与常规的射线检测相比,超声检测除可确定缺陷的埋藏位置,估计缺陷的自身高度,为安全评定提供必要的检测数据外;超声波检测还具有没有放射性危害,作业时间不受限制,便于高空作业,检测效率高等优势,还可直接降低检测成本超过60%。。

    具有自动识别干扰信号并提示的能力与其它方法相比检测精度高操作成本低对操作人员技术依赖性不大。c2scan管线巡检系统是在地面上对埋地管线的防腐层状况进行定位和评价的仪器。因为c2scan是非接触系统可在水泥、冰、沙漠、道路、沼泽及水等上面进行测量。它在管线上方可探测至下方10m深(有时甚至达到15m深)的管道。该仪器引导检测人员接近埋地管线定位出平面和深度的位置利用内置的gps系统存储每一个测量点的位置数据采集大量的信号读数并以字母数字或者图表显示数据。数据包括地图和管线深度轮廓、每一段管线防腐层的状况及涂敷层电导率(mu,s/m2)曲线并且一段接一段地进行巡检。在ldquo,近间距模式下c2scan将显示某个防腐层缺陷的位置和相对严重程度以便必要时开挖和修复。所测量的数据是绝对的所以可以对同一管线不同时期的检测结果进行比较以显示腐蚀随时间的变化情况。所有的测量数据可存储在仪器内并可随时显示。通过使用c2scan配套的专门处理软件可以直接将数据传输给计算机用于打印和将来的分析处理。