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    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-07 16:28:54 * 浏览: 0

    X射线无损检测一、通用与综合  GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则  GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明  GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T14693-1993焊缝无损检测符号  JB4730-1994压力容器无损检测  JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤  JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤  JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器  JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范  JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法  GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法  GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法  GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法  GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测  GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测  GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法  GB/T15822-1995磁粉探伤方法  GB/T16673-1996无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量  GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术  GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块  JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤  JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级  JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级  JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件  JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件  JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片  JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块  JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验  JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤  JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤  JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤  JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件  JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤  JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤  JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法  JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件  JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求  JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件  JB/T8290-1998磁粉探伤机  JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法  JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法  JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测  JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块  JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法  JB/T9218-1999渗透探伤方法  JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法  JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法  JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法  JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件  JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法  JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程  三、辐射方法  GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级  GB4792-1984放射卫生防护基本标准  GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪  GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法  GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法  GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)  GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准  GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级  GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定  GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测  GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测  GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级  GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪  GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法  GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪  GB/T14058-1993γ射线探伤机  GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准  GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法  GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法  GB16757-1997X射线防护服  GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤  GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范  GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测  GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求  JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏  JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件  JB/T6220-1992射线探伤用黑度计  JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件  JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验  JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级  JB/T7412-1994固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪  JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机  JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则  JB/T7902-1995线型象质计  JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯  JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类  JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件  JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法  JB/T9217-1999射线照相探伤方法  JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法  四、声学方法  GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法  GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法  GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法  GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法  GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法  GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法  GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法  GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法  GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法  GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法  GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法  GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法  GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法  GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法  GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法  GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法  GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚  GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级  GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测  GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测  GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法  GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法  GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法  GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级  GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法  GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密封性的超声波检测方法  GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验  GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征  GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法  JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤  JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法  JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法  JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤  JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法  JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法  JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法  JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件  JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤  JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤  JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤  JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件  JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法  JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法  JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法  JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法  JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤  JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤  JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法  JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法  JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

    三水厂房  (2)拉伸弹簧的探伤:首先将弹簧拉开(必要时用拉力机)并用一根绝缘棒撑住,使弹簧各圈相互离开,再进行直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷然后在弹簧每圈垫上绝缘物(去掉支撑棒),用穿棒法探伤,检查钢丝上的横向缺陷。。

    甲醛检测磁粉探伤的检测元件是磁粉除了磁粉外,霍尔元件、磁敏器件、磁二极管、磁通门、磁带带等也可以检测漏磁场,这些元件可以用来制作漏磁检测设备。漏磁检测是一种手电筒信号检测,可以实现自动化。但它只适用于几何形状规则的原材料和工件,其检测灵敏度低于目前的磁粉探伤。。

    正面吊探伤检测  在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。  四十九、胶片洗冲程序如何?  答:显影、停影、定影、水洗、干燥。  五十、什么叫导电性?  答:指金属能够传导电流的性质。  五十一、什么叫磁性?  答:指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造******磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等  五十二、什么叫高压?  答:设备对地电压在250伏以上者称为高压。  五十三、什么叫低压?  答:设备对地电压在250伏以下者称为低压。  五十四、什么叫安全电压?  答:人身触及带电导体时,无生命危险的电压,一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。  凡工作场所潮湿或在金属容器内,隧道、矿井内用电器照明等,均采用12伏安全电压。  五十五、超声波试块的作用是什么?  答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。  五十六、什么是斜探头折射角β的正确值?  答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

    防爆标志  2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射  二十六、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?  答:1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。  二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些?  答:1、X光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性,主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。  二十八、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?  答:1、底面必须平行于探伤面;  2、底面必须平整并且有一定的光洁度。  二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?  答:1、声束扫查到整个焊缝截面;  2、声束尽量垂直于主要缺陷;  3、有足够的灵敏度。  三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成?  答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。  三十一、发射电路的主要作用是什么?  答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。  三十二、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?  答:晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。  三十三、JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?  答:1、无底波只有缺陷的多次反射波。  2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。  3、缺陷波和底波同时存在。

    磁粉探伤流程图能帮助检验员准确理解探伤全过程,深入分析影响探伤质量的关键环节,不断提高磁粉探伤质量控制水平通过对流程图的分析,还可以识别出探伤过程中的瓶颈、缺失或冗余活动、被忽视或长周期等,从而充分识别出改进的潜力。。

    需要注意的是磁粉探伤仪仅适用于铁磁性材质的检测,不能用于非铁磁性材料的检测磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的精确性,为了确保检测的质量安全,我们有必要在检测前对磁粉探伤仪的性能进行检测。磁粉探伤仪的性能检测,根据“JBT7411-1994电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T6870-2005携带式旋转磁场探伤仪技术条件”两个标准,探伤仪性能主要通过检测探伤仪的提升力来实现,具体方法如下。1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测,不能有破损现象,各部件螺丝坚固;1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全;1.3、检测磁粉探伤仪所配探头,确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节;活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如;1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面,表面平整、无锈斑;1.5、检测探头与主机的连线紧固;1.6、检测电源电压正常;2、检测性能(以CDX-1型交直流探伤仪为例)2.1、检测A型探头:准备二块铁饼,一块重7KG、一块重36KG,依次将探伤仪主机切换到交流/直流档,将A型探头打开约100mm极间距,将探头的磁轭对准铁饼(7KG、36KG)的中部,按下探头上开关按钮、将铁饼提起来,坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头,将D型探头的两个磁轭脚打开,伸直,如A型探头一样,切换交直流,依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头,准备一块重17KG的铁饼,确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5~1mm,(调整探头上的滚轮支架夹角,可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小,气隙调的过小行走不便,调的过大又可能影响灵敏度。)确保主机切换在交流档,将17KG的铁饼提起来即可。。

    用途:用于检验磁粉探伤机,磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度(综合性能)用于检测被检工件有效磁化区,和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。几何形状复杂的工件磁化时,各部位的磁场强度分布不均匀,无法用经验公式计算磁化规范,磁场方向也难以估计时,将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位,可大致确定较理想的磁化规范。磁粉探伤机标准试片的使用选适当磁粉探伤灵敏度的试片,将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上(胶带纸贴于试片两边缘,不要影响试片背面的刻槽部位)。对工件进行磁化,并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉(磁化规范由低档逐提高,以显示磁痕为界,即是磁化电流)。上述步骤完毕后,贴在工件表面上的试片,即可清楚显示磁痕。磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时,要有重叠,每次重叠区域不小于25mm,做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时,应及时分析磁痕形成的原因,并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头,然后开机,按上、下方向键,使黄色三角标在,探伤检测项上,按确认键,进入探伤检测。

    按照要求我们对同一个工件使用以上提到的两种不同的干式磁粉技术进行检测虽然要求使用干式磁粉是很常见的,但是基于同一个工件使用两种不同的干式磁粉探伤法进行检测的要求则不太常见。检测结果使我们感到惊讶,随后我们决定结合FWDC实验室装置,使用荧光湿式磁粉技术对同一工件进行检测,结束后进行结果的比较。    交流电(AC)磁轭可见光干式磁粉探伤    初次检测的结果是:仅在测试工件的一个锻造区域发现了一个较为明显的表面缺陷(锻造圈)。事实上这些缺陷较为严重,使用肉眼进行目视检测就能够发现。在工件的加工区域我们没有发现磁痕现象。    使用便携式磁轭的干式磁粉探伤图片来源:LaboratoryTestingInc.    在一个水平实验室装置上采用全波直流(FWDC)可见光干式磁粉探伤    这种检测方式较为特殊,平时并不常用,所以我们首先关心的是保护荧光装置,并尽可能保护可见颗粒免受污染。    说实话,我们并没有预见到两种方法在检测结果上会有明显的差异。我们确信之前观察到的表面缺陷(锻造圈)会再次被检测到,除此之外我们还有了新发现:与锻造区不同,工件的加工区域表现出了很好的质量,而更出乎意料的是(这也是进行无损检测工作的一种乐趣),我们居然在整个测试工件的加工区域发现了夹杂物的多重线性痕迹。使用AC磁轭可见光干式磁粉技术并没有发现这些痕迹,这可能对工件会存在潜在的伤害,具体主要取决于其应用领域。    我们的结论是:由于在实验室装置上使用了不同的电流,从而发现了更详细的检测结果,这是因为DC电流比AC电流的穿透深度更深。

    用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹  磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。。