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    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-09-11 1:06:19 * 浏览: 0

    佛山钢结构但是,酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏,并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷    (2)超声壁厚测量    国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》(试行)第二十五条指出:高温或低温条件下运行的管道,应按照操作规程缓慢的降温或升温,以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量,一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀;另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。    超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求,而氨管道要达到这种状态,需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测,不仅缺陷检出率较低,而且会影响企业检修管道的进度。    (3)常规射线检测    采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保温层,露出管体之后,检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测,而且管道内的液体介质必须排除干净。    液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分,具有非常高的焊缝质量要求,而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响,清晰度、黑度和对比度较差,难免会造成缺陷的错评或漏评。同时,液氨管道长期处于较为复杂的工况中,常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。    (4)磁粉检测    磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有显示直观、灵敏度高,实用性好及工艺简单、成本低、效率高的优点,不足之处是仅适用于铁磁性材料,缺陷深度的定量比较困难,并且要求管道处于一种适宜的待检状态,包括保温层拆除、升温处理、适宜的表面粗糙度等。    无损检测新技术    (1)X射线数字成像检测    X射线数字化实时成像无损检测系统构成    X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝检测中已经得到了广泛的应用,并在实际检测中取得了非常好的效果。

    室内环境检测项目与常规的射线检测相比,超声检测除可确定缺陷的埋藏位置,估计缺陷的自身高度,为安全评定提供必要的检测数据外;超声波检测还具有没有放射性危害,作业时间不受限制,便于高空作业,检测效率高等优势,还可直接降低检测成本超过60%。

    水平角2、漏磁检测漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段检测时先将被测管道磁化,在被测管道内部产生磁场,若管壁内有缺陷,由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻,所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象,由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为:不需耦合,检测灵敏度高,可靠性强,可对缺陷进行量化分析,且检测速度快,易于实现自动化。其缺点是:只适用于铁磁性材料,不能检测非金属管道,难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。且退磁困难,易带来磁污染。3、激光检测激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后,会返回到一个光敏传感器上,传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷,然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值,再计算出缺陷的。激光法检测属于非接触式检测,与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点,此外激光法扫描速度快,可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据,这一缺点大大限制了激光检测法的发展。4、射线检测射线检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀,通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷种类,大小,发布状况。

    非破坏检测电磁超声波探伤与常规方法相比无需机械和液体耦合,进行锅炉管道检测时对沾染或结渣轻微的表面无需进行处理,大大减少了辅助性工作量    从物理学可知,在交变的磁场中,金属导体内将产生涡流,同时该电流在磁场中会受到力的作用,金属介质在交变应力的作用下将会产生机械波。当交变磁场的效率达到某一范围时就会产生超声波,与此相反,此效应呈现可逆性。人们把用这种方法激发和接收的超声波称为电磁超声。    目前,电磁超声换能器可以象传统的压电晶片换能器一样在金属件中产生纵波、横波、斜声束以及聚焦声束,可同常规的超声波探伤一样来检查工作中的缺陷。这种换能器所具有的缺陷检出能力和信噪比能够与以往的压电陶瓷换能器相媲美。电力工业部已将电磁超声技术研究列入火力发电厂金属材料10年科技发展规划(草案)之中。美国材料工程协会为美国电力研究所研制的电磁超声测厚装置可测厚达1mm,准确度为0.05mm。    1.3蒸气管道超声波检漏技术    蒸气管道爆管前若能及时采取措施就可能消除爆管引起的潜在威胁。在无损检测技术发展的今天,这一设想已成为现实。    蒸汽管损坏前的开始阶段总是伴有耳听不到的微小泄漏声。

    厦门盾构机探伤检测    4、能够实现远程评片,有效降低人为因素带来的影响,评片结果更为公正和客观    (2)脉冲涡流检测    脉冲涡流工作原理图    脉冲涡流检测技术适合于外保温层为非铁磁性材料、绝缘层150mm以下的管道;适合于管道壁厚65mm以下、介质输送温度低于450℃的管道,液氨管道无论从材质、保温层厚度、管道壁厚及介质温度等,都满足脉冲涡流检测的条件。    脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除,节省了人力和时间,解决了企业大检修时间紧、检修任务重的问题,同时,脉冲涡流检测还可以实现管道的在线检测。    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性,同时每一项无损检测技术又都存在各自的局限性,针对冷库氨制冷管道全面检验的特殊性以及以往的检测经验,提出以下两种建议:    (1)脉冲涡流检测不仅可以在不去除保护层和隔热层状态下,实现对管道壁厚的测量,而且更适用于表面下深层裂纹的定量检测。在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度。因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此,可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损,进而找到管道腐蚀检测的重点部位,再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。    本文部分图片来源于网络    节选自《无损检测》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闯。

    或可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体,物质如果发生泄漏问题,那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害,或造成工作被迫暂停。这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的!。

    通过使用c2scan配套的专门处理软件可以直接将数据传输给计算机用于打印和将来的分析处理2.1.2多频管中电流检测技术(pcm)[23]多频管中电流法是一项检测埋地管道防腐层漏电状况的技态是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接另一端与大地连接由pcm大功率发射机向管道发送近似直流的4hz电流和128hz/640hz定位电流便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号跟踪和采集该信号输入到微机便能测绘出管道上各处的电流强度。通过分析电流变化可对管道防腐层的绝缘性进行评估。图2为pcm埋地管道外防腐层状态检测仪包括发射机、接收机和a字架。电流强度随着管道距离的增加而衰减在管径、管材和土壤环境不变的情况下管道防腐层对地绝缘越好电流衰减越小。如果管道防腐层损坏如老化和脱落绝缘性越差管道上电流损失就越严重衰减就越大。通过分析电流的损失可实现对防腐破损状况的评价。图3是实测中对防腐层状况评价及其对应的典型电流变化曲线。图3a中防腐层破损电流下降大,图3b中防腐层完好电流下降小,图3c中防腐层完好与破损并存破损处电流急剧下降,图3d中有金属管搭接或防腐层剥落电流损失严重。2.2pearson(ps)皮尔逊检测技术[2~4]pearson法检测基本原理是当一个交流信号加在金属管道上时在防腐层破损处便会有电流泄漏入土壤中这样在管道破损裸露点和土壤之间就会形成电压差且在接近破损点的部位电压差用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位异常即可发现管道防腐层破损点以该原理为基础的仪器目前国内外均有生产有代表性的是江苏海安无线电仪器厂生产的sl系列地下管道防腐层探测与检漏仪它采用人体电容法来拾取信号是国内长输管道运营单位常用的检测仪器。该方法利用一个发射机发射一音频信号如1000hz的交流信号与管道相连如果管道防腐层完整良好则信号沿管道传播逐步减弱。