随着火力发电厂机组延长寿命工作的开展,锅炉管道无损检测（包括在线监测）在确保热力设备安全经济运行方面将起着越来越重要的作用

管道防腐不锈钢管　　　　2结语　　　　无损检测锅炉管道的常规方法及超声波法、射线透照法，无疑在目前及将来都是主要的检测手段然而，从安全性、经济性观点看，还应向具有下述特征的先进无损检测手段的方向发展：　　　　（1）尽可能减少人为因素，朝着自动化和智能化的方向发展，　　　　（2）能够准确迅速地检测锅炉管壁厚度，管内结垢厚度，氧化皮厚度以及腐蚀磨损、疲劳和高温引起的材质损伤情况，　　　　（3）尽可能减少辅助性工作，不妨碍正常的检修工作，　　　　（4）实现机组运行过程中的在线检测和评价等。　　　　随着火力发电厂机组延长寿命工作的开展，锅炉管道无损检测（包括在线监测）在确保热力设备安全经济运行方面将起着越来越重要的作用。面对二十一世纪，广大电力系统的无损检测工作者，除了开展常规的无损检测工作之外，还应积极研究、开发和推广无损检测新技术，朝着提高准确性和检测效率，扩大检测范围的方面努力。关键词：火电厂无损检测，火力发电厂。

钢轨探伤送对于开展承足类特种设备中奧氏体不锈钢管焊接的检验检测工作十分不利小口径奥氏体不锈钢管焊缝的组织不均匀、薄壁、大曲率等特点，使其超声波检测成为一项技术性难题，迄今还没有一种有效的超声波检测方法。对于在承压类特种设备中应用非常广泛的奧氏体不锈钢管焊缝的检测，需研究出有针对性的超声波检测方法与工艺，提高对管道焊缝的典型缺陷的检出率和检测正确率，大幅度提高检测效率，降低检测成本。对奥氏体不锈钢管道对接焊缝典型缺陷进行超声波检测，是压力管道无损检测的必要手段，对保障奥氏体不锈钢压力管道安全运行具有十分重要的意义。与常规的射线检测相比，超声检测除可确定缺陷的埋藏位置，估计缺陷的自身高度，为安全评定提供必要的检测数据外；超声波检测还具有没有放射性危害，作业时间不受限制，便于高空作业，检测效率高等优势，还可直接降低检测成本超过60％。。

阀门探伤液氨管道的内壁几乎没有腐蚀，腐蚀主要来源于外表面，外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷因此，可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损，进而找到管道腐蚀检测的重点部位，再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。　　　　本文部分图片来源于网络　　　　节选自《无损检测》2016年第38卷第10期　　　　本文作者：崔闯。

厦门渗透探伤对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄　　　　超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。　　　　（3）常规射线检测　　　　采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体之后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测，而且管道内的液体介质必须排除干净。　　　　液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分，具有非常高的焊缝质量要求，而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响，清晰度、黑度和对比度较差，难免会造成缺陷的错评或漏评。同时，液氨管道长期处于较为复杂的工况中，常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。　　　　（4）磁粉检测　　　　磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有显示直观、灵敏度高，实用性好及工艺简单、成本低、效率高的优点，不足之处是仅适用于铁磁性材料，缺陷深度的定量比较困难，并且要求管道处于一种适宜的待检状态，包括保温层拆除、升温处理、适宜的表面粗糙度等。　　　　无损检测新技术　　　　（1）X射线数字成像检测　　　　X射线数字化实时成像无损检测系统构成　　　　X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝检测中已经得到了广泛的应用，并在实际检测中取得了非常好的效果。对比传统的X射线检测技术，管道环焊缝的数字X射线检测技术具有以下优点：　　　　1、应用了图像处理技术，补片量减少。图像后处理技术使数字化的成像质量大大提高，经过计算机分析和处理，运用边缘增强或者平滑技术，把没有经过处理的影像当中看不到的一些特征信息显示到荧屏上，进而能够让图像显示更加清晰。

缺陷管理通信绝缘子那么为什么需要按时对压力管道无损检测呢？其实这也不难理解，因为压力管道其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽或可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体，物质。如果发生泄漏问题，那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害，或造成工作被迫暂停。这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的！。

激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。4、射线检测射线检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷种类，大小，发布状况。缺点是因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制，且对人体有害。以上方法就是污水处理厂管道无损检测最常用的几种检测方法。。

如果金属管道外防腐层完整良好则管体本身不会受到土壤溶液的腐蚀和破坏而一旦防腐层产生了缺陷则在缺陷处会产生腐蚀破坏此时如果阴极保护能在防腐层缺陷处提供足够的保护电流密度则电化学极化将使该处金属表面极化到热力学上的稳定态不至于发生金属的氧化反应（即钢的腐蚀破坏）而一旦阴极保护失效或不正常则会造成该处的金属表面的破坏。因此用阴极保护的管道电位值和阴极保护的电流值可判断管道是否处于ldquo，保护状态。由此可见上述三项检测工作是保证埋地钢质管道无泄漏安全运行的必要手段。多年来国内外的管道运营公司和科技工作者在上述内容的检测上积累了丰富经验并总结和发明了多种检测方法这对于我国的埋地管线的防护提供了宝贵的经验和借鉴。1埋地管道敷设环境调查城市燃气钢质管道基本上采用埋地敷设方式其主要的腐蚀是化学腐蚀与电化学腐蚀。因而对管道经过地区的土壤环境调查是考察管道安全状况的重要因素也是进行埋地钢质管道外覆盖层安全质量状况须考虑的因素。目前埋地钢质管道经过土壤腐蚀性能和杂散电流情况的调查按照国内现行国家与行业有关规范的要求土壤电阻率与杂散电流是反映土壤腐蚀性的重要因素。通常采用winner四极法与杂散电流测试仪（scm）来进行测试并对其进行分级。杂散电流测试仪见图1它是检测杂散电流的安全和高效的设备。2埋地钢质管道外覆盖层的检测技术2.1交流电流衰减检测技术[23]交流电衰减检测用于总体评价管道外覆盖层并确定外覆盖层破损点。