通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-

厦门无损检测公司　　　　3、钢结构工程焊缝外观检验允许偏差或质量标准见表　　　　注：焊缝无损检测，设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：　　　　（1）一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ以上；　　　　（2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ以上。

单位工程一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测　　GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ射线探伤机　　GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

厦门x射线探伤检测项目包括超声波探伤，射线探伤，磁粉探伤，渗透探伤，可进行钢结构检测，管道探伤，压力容器探伤，锅炉检测，焊接无损检测，焊缝无损检测以及各类焊缝探伤等，出具权威探伤报告我无损检测公司项目包括，中石油彭州石化项目，成都地铁，环球中心游乐设施，中国工程物理研究院，美国德州仪器（成都），中铁二十局，成贵高铁，中国中车管道探伤，中国国航管道探伤，汶川薛城、狮子坪水电站，西成高铁，成都金沙钢结构检测，四川元祖食品钢结构探伤等。标签：四川无损检测公司。

厦门核电无损检测　　　　检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条　　　　检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。　　　　说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。　　　　2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。　　　　检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。　　　　检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。　　　　说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。。

奥氏体无损检测因此，可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损，进而找到管道腐蚀检测的重点部位，再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断　　　　本文部分图片来源于网络　　　　节选自《无损检测》2016年第38卷第10期　　　　本文作者：崔闯。

5、螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定6、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8、设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10、以下情况之一应进行表面检测:A外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；B外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；C设计图纸规定进行表面探伤时；D检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。

一般来说，裂纹的回波高度较大，波幅宽，会出现多峰探头平移时，反射波连续出现，波幅有变动；探头转动时，波峰有上、下错动现象。。

　　　　按GB50205-2001规定，对应GB/T29712-2013的一、二级焊缝质量等级与验收等级应为下表所示：　　　　二、评定方法的技术要点　　　　GB/T11345-2013及GB/T29712-2013使用中需要注意的四个等级，他们对检测灵敏度的确定、显示的记录、显示的评定方式给出了相应的方法：　　　　1.参考等级　　　　GB/T11345-2013标准中给出了技术1～技术4，四个参考等级，用来设定参考灵敏度：　　　　技术1：以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）；　　　　技术2：以规定尺寸的平底孔作为基准反射体，制作纵波/横波距离-增益-尺寸曲线（DGS）；　　　　技术3：应以宽度和深度均为1mm的矩形槽作为基准反射体该技术仅应用于斜探头（折射角≥70°）检测厚度8mm≤t＜15mm的焊缝；　　　　技术4：串列技术。以直径为6mm平底孔（所有厚度）作为基准反射体，垂直于探头移动区。该技术仅应用于斜探头（折射角为45°）检测厚度t≥15mm的焊缝；　　　　横孔和矩形槽的长度应大于用-20dB法测得的声束宽度。　　　　例如：技术1采用直径为3mm的横孔作为参考反射体，通过移动探头，找到不同深度横孔的反射回波，在仪器显示屏上用曲线连接各点，制作距离-波幅曲线，得到3线，相当于旧版标准中使用RB系列试块作DAC。以φ3×40-0dB线作为参考等级。横孔长度应大于用-20dB法测得的声束宽度，目前使用的RB系列试块的横孔参数为3mm×40mm，能够满足该要求。　　　　2.评定等级　　　　GB/T11345-2013标准规定，焊缝超声检测时，应评定所有等于或超过评定等级的显示。因此，检测灵敏度的设定应至少为评定等级。GB/T29712-2013规定，评定等级与验收等级有关，即与焊缝的质量等级有关。对于要求验收等级为2级的焊缝检测，其评定等级为φ3×40-14dB；对于要求验收等级为3级的焊缝检测，其评定等级为φ3×40-10dB；评定等级与板厚无关。

钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等3、要充分重视制作阶段的监理工作如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。4、安装阶段的监理钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。5、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目，具有相应资质的检测机构较少，路程较远，且费用较高，在这种情况下，监理工程师必须坚持原则，态度明确，立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作，这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。6、钢结构工程其它几个重要质量控制点6.1地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。

（三）钢布局的强度、变形及缺点检测　　钢布局强度及形变的检测，常用的有电测法与机测法电测法便是应用电学量（如电流、电阻、电容等）的变更及其电学变更量与力学量之干系来测定其力学量（如应变及其应力）；其测定的规模有静态和静态两种。机测法主如果测定其形变（如挠度、倾角与伸缩形变恒等）。别的，另有外面硬度法，便是应用硬度与强度之间的干系来得到其强度值。　　对于钢布局缺点的检测，常用的有超声波法与电磁法。对已建钢布局鉴准时，反省钢布局材质是很紧张的测定内容。理想的办法是在布局非重要受力部位截取试样，由拉伸实验肯定响应的强度目标。但这异样会毁伤布局，影响它的失常事情，并必要停止补强。一样平常采纳外面硬度法间接揣摸钢材强度。　　在钢布局修建物中，钢构件之间多采纳焊接衔接。所谓焊缝无损检测，便是为了判定焊接布局或焊件在成型后可否满意应用请求，在不停止大面积损坏性实验的情况下对焊缝停止检测的技巧。