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    检测项目包括超声波探伤

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-11-15 12:00:00 * 浏览: 0

    红外无损检测其他附加要求是:1.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;2.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查;3.焊缝母材厚度≥100mm,窄间隙焊缝母材厚度≥40mm时,一般要增加串列式扫查    三、建筑结构焊缝无损探伤检验具体要求:    3.1、设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:    3.1.1、一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89中B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;    3.1.2、二级焊缝应进行抽检,抽检比例20%,其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89中B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;    3.1.3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。    3.2、焊接球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1-1996的规定。    3.3、螺栓球节点网架焊缝的超声探伤及缺陷分级应符合《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-1996的规定。    3.4、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。    四、焊缝缺陷的评定等级    缺陷的大小确定以后,要根据缺陷的性质和指示长度结合有关标准的规定评定焊缝的质量级别。    超声波检验焊缝内部缺陷的评定等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。    五、焊缝检测记数规则及合格评定    5.1.焊缝内部缺陷无损检测记数规则一级焊缝探伤比例100%,即全数探伤;二级焊缝探伤比例20%,对于工厂制作焊缝,应按每条焊缝长度计算比例,且探伤长度≥200mm,当焊缝长度≤200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对于现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例,探伤长度应≥200mm,并应不少于1条焊缝;三级焊缝不要求进行内部缺陷的无损探伤。    5.2.焊缝处数的记数方法工厂制作焊缝长度≤1000mm时,每条焊缝为1处,长度1000mm时,将其划分为每300mm为1处,现场安装焊缝每条焊缝为1处。    5.3.抽样检验的合格判定抽样检查的焊缝数如不合格率5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处,如在所有抽检焊缝中不合格率≤3%时,该批验收应定为合格,3%时该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查。

    船舶无损检测哪家好但是,酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏,并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷    (2)超声壁厚测量    国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》(试行)第二十五条指出:高温或低温条件下运行的管道,应按照操作规程缓慢的降温或升温,以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量,一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀;另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。    超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求,而氨管道要达到这种状态,需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测,不仅缺陷检出率较低,而且会影响企业检修管道的进度。    (3)常规射线检测    采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保温层,露出管体之后,检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测,而且管道内的液体介质必须排除干净。    液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分,具有非常高的焊缝质量要求,而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响,清晰度、黑度和对比度较差,难免会造成缺陷的错评或漏评。同时,液氨管道长期处于较为复杂的工况中,常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。    (4)磁粉检测    磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有显示直观、灵敏度高,实用性好及工艺简单、成本低、效率高的优点,不足之处是仅适用于铁磁性材料,缺陷深度的定量比较困难,并且要求管道处于一种适宜的待检状态,包括保温层拆除、升温处理、适宜的表面粗糙度等。    无损检测新技术    (1)X射线数字成像检测    X射线数字化实时成像无损检测系统构成    X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝检测中已经得到了广泛的应用,并在实际检测中取得了非常好的效果。

    第三方检测机构环境检测8、泄漏点的检查(已发生泄漏的罐)。

    渗透探伤检测项目包括超声波探伤,射线探伤,磁粉探伤,渗透探伤,可进行钢结构检测,管道探伤,压力容器探伤,锅炉检测,焊接无损检测,焊缝无损检测以及各类焊缝探伤等,出具权威探伤报告我无损检测公司项目包括,中石油彭州石化项目,成都地铁,环球中心游乐设施,中国工程物理研究院,美国德州仪器(成都),中铁二十局,成贵高铁,中国中车管道探伤,中国国航管道探伤,汶川薛城、狮子坪水电站,西成高铁,成都金沙钢结构检测,四川元祖食品钢结构探伤等。标签:四川无损检测公司。

    锅炉管钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督,尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低,施工仍欠规范的情况下,切实做好现场巡视和旁站,对于确保钢结构工程的施工质量,更有现实意义。5、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的,这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测(必要时),焊接工艺评定试验(必要时),焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点:(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行;(2)要坚持取样、送检的见证制度,要避免试件与工程不一致现象;(3)对于部分检测项目,具有相应资质的检测机构较少,路程较远,且费用较高,在这种情况下,监理工程师必须坚持原则,态度明确,立场坚定,及时督促承包单位落实这些工作,这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施,也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。6、钢结构工程其它几个重要质量控制点6.1地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。6.2焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。目前,我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机,部分具备半自动气体保护焊机,仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作:(1)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。

    (11)其他1)钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求2)钢结构工程所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。02核查办法(1)按照单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表,核查原材料与产品出厂合格证(商检证)及试验报告中的原材料品种、规格是否一致,是否按批取样,取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。(2)核查原材料或成品试验(复验)结果是否符合标准、规范和规程要求。(3)核查合格证、试验(复验)报告中的工程名称是否与实际工程一致,各项技术数据是否符合标准规定,试验方法及计算结论是否正确,试验项目是否齐全,是否符合先试验后使用,先验收后隐蔽的原则。(4)核查原材料或成品代换使用是否有计算书及设计签证,计算结果是否符合现行标准、规范要求。03核定原则凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。(1)进场原材料或成品无出厂合格证或试验报告。(2)进场原材料或成品的品种、规格和设计文件不一致,又无代换设计签证。(3)进场原材料或成品的抽检数量不足,或性能试验项目不齐全,或某一性能指标不合格且未按规定进行复验,又未经鉴定处理。(4)进口钢材技术指标经试验不符合国产相应级别的钢材技术标准,又未作技术鉴定。

    这里与GB50205的规定有差异,在GB50205中,对于一级焊缝和二级焊缝,超声检测的检验等级为B级,检测灵敏度按GB/T11345-1989均为φ3×40-16dB    3.记录等级    GB/T29712-2013中给出了记录等级的定义:对应两个验收等级(验收等级2级和3级),其值均由相关验收等级-4dB引出。即记录等级始终比验收等级低4dB。由于验收等级会随显示的指示长度改变,所以记录等级也会跟随变动。对于某些回波幅度较低的显示,虽然其波幅没有超过验收等级,但可能有一定的指示长度。为了严格控制焊缝质量,确保产品的安全使用,本标准规定对于那些波幅超过记录等级的合格显示,也要记录其波幅高度和指示长度,并参与群显示和累计长度的评定。    4.验收等级    GB/T29712-2013中给出的验收等级应从三个方向来评定:    4.1回波幅度    在附录A中,表A.1和图A.1~A.10表达了同一个意思,即验收等级表示回波幅度的限定值,它与板厚有关,并取决于显示的长度(l)和板厚(t)的关系。当显示的长度较短(如l≤t)时,允许较高的回波幅度;当显示的长度较长(如l>t)时,则只能允许较低的回波幅度。因此,验收等级不是一条固定的直线,它随显示长度的变化而改变。    以较常用的附录A中图A.4举例:当显示的长度l≤0.5t时,允许的回波幅度为φ3×40+4dB;当显示的长度l>0.5t且≤t时,允许的回波幅度为φ3×40-2dB;当显示的长度l>t时,允许的回波幅度为φ3×40-6dB。    4.2群显示(组合长度)    当焊缝中出现多个显示,而有些显示的间距又较小时,也会影响焊缝的质量。

      9、静液压强度:按GB/T6111规定进行PE给水管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头,仲裁时采用a类型接头。  10、卫生性能:应采用生产厂公称外径小的管材。按GB/T17219规定进行。  11、纵向回缩率:按GB/T6671.2规定进行。外径大于200mm的管材,可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为110℃2℃。  PE管是安全、节能型产品可替代高能耗的水泥、铸铁、陶瓷等材质制作的管材能够广泛应用于市政建设等领域的排污管道。由于PE管内壁表面光滑管道的粗糙系数低在同等管径条件下比钢筋混凝土排水管道通过流量大30%左右即在输送相同流量的污水时选用HDPE管的。管径可比选用钢筋混凝土管缩小1~2个管道等级。

    ②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总zd长≤10%焊缝长度③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。。

    在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此,可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损,进而找到管道腐蚀检测的重点部位,再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。    本文部分图片来源于网络    节选自《无损检测》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闯。