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厦门气体测爆机构几十年来，超声检测已得到了巨大发展和广泛应用，几乎应用到扬有工业部门如作为基础的钢铁工业、机械制造工业、锅炉压力容器有关工业部门、石油化工工业、铁路运输工业、造船工业、航空航天工业、高速发展中的新技术产业如集成电路工业、核电工业等重要械业部门。目前大量应用于金属材料和构件，包括产品质量在线监控和设备在役检查，检测技术水平普遍提高，应用频度和领域也日益增多。随着工业自动化的提高，超声无损检测技术已经可以运用在生产的每一过程中，能够实现在线自动检测。人工智能、人工神经网络、机器人技术、自适应技术等科学的逐步成熟，促进了超声无损检测技术的应用发展。。

厦门工业金属探伤检测而以往的培训中几乎不讲这一点在去年底召开的JB/T4730.3（即将改为NB/T47013.3）修订会议上，我提出：要把：”需了解探头声场特性“写进奥氏体焊缝超声检测标准中。3、工艺要点。①奥氏体焊缝用TRL斜纵波探头检测时，只能使用一次波，不能使用二次波。②如果不能从两面四侧扫查，焊缝余高就需磨平，探头扫查时需越过焊缝。③锯齿扫查齿距应该更小，即扫查应该更密集。④灵敏度和信噪比应保证满足标准要求。4、模拟试块。除了标准规定的对比试块要求以外，对重要焊缝，为保证质量，还应制作模拟试块。模拟试块需与工件材质相同、焊接工艺相同，其厚度、焊缝坡口、余高高度和宽度尺寸也与工件相同。在关注部位应做出自然缺陷或人工缺陷。

厦门射线探伤　　奥氏体不锈钢焊缝粗晶的特点及超声检测的三个难题：①柱状晶引起声束弯曲，定位不准；②粗晶引起超声波衰减严重，超声波束不能进入焊缝；③粗晶的林状回波士大降低了缺陷的信噪比　　不过，JB/T4730.3的附录N中说，厚度在10~50mm的奥氏体不锈钢对接焊接头可以用超声检测。。

焊接加工下面我们就举个例子，重点讨论这些变革和进步是如何正在改变相控阵超声波无损检测技术的　　　　相控阵超声波检测技术　　　　超声波检测技术通常可以通过六个操作步骤来概述：　　　　●信号生成　　　　●数据采集　　　　●信号处理　　　　●数据可视化　　　　●结果解释　　　　●报告　　　　可以近乎实时执行的操作越多，检验成本效益越高。上面讨论的处理能力、更高的数据传输速率以及电子元件小型化的进步，都直接或间接地影响到所有的这些步骤。　　　　例如，使用超快速USB3技术的相控阵仪器现在可以实现大于每秒160MB的数据传输速率。快速传输率大大改善了在线和现场应用程序的数据和报告管理。　　　　相控阵控制器的小型化特别有利于在野外使用。与此同时，更高的处理能力以及高数据传输速率使这些仪器能够实现高速数据采集和高级实时数据处理，从而大大提高了现场应用的检测能力。　　　　高级全矩阵采集/全聚焦方法　　　　自适应方法与全聚焦方法一起使用　　　　阵列探测器和当前的超声波仪器已经允许用户以接近生产速率的速度获取大量的检测数据。但是还必须对这些数据进行处理来创建图像，并且必须对这些图像进行分析，以提取确保质量所需的信息并提供过程反馈。　　　　目前的相控阵系统能够产生由探头测量的反射信号的振幅和/或飞行时间的2D彩色图。一般由操作人员对结果图像进行观察，如果发现异常则通常会脱机分析该异常情况的属性。

厦门焊缝无损检测公司可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；　　缺点：检测成本高、速度慢；射线对人体有害　　2.超声波检测　　超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。。

　　不过，JB/T4730.3的附录N中说，厚度在10~50mm的奥氏体不锈钢对接焊接头可以用超声检测。

问：储罐底板超声波检测UT检测主要检测什么？答：1、能检测出储罐原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷；2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；3、超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测；4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。