由于奥氏体不锈钢中存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播

厦门特种设备无损检测公司　　　　而且这只是开始，我们预计在相控阵硬件、处理能力和结果自动化解释方面将取得更加突飞猛进的发展，进而更进一步降低检测成本，同时为特定应用优化新型自动化处理解决方案另外，将多个超声波检测探头与其他传感器一起使用的能力将大为改善，进而更好地对异常特征进行表征，并允许对该异常趋势进行跟踪，从而使实时过程反馈成为现实。。

着色探伤由于奥氏体不锈钢中存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播，因此目前超声波检测未能在这种不锈钢中得到广泛采用　　奥氏体不锈钢焊缝粗晶的特点及超声检测的三个难题：①柱状晶引起声束弯曲，定位不准；②粗晶引起超声波衰减严重，超声波束不能进入焊缝；③粗晶的林状回波士大降低了缺陷的信噪比。　　不过，JB/T4730.3的附录N中说，厚度在10~50mm的奥氏体不锈钢对接焊接头可以用超声检测。。

超声波探伤③锯齿扫查齿距应该更小，即扫查应该更密集④灵敏度和信噪比应保证满足标准要求。4、模拟试块。除了标准规定的对比试块要求以外，对重要焊缝，为保证质量，还应制作模拟试块。模拟试块需与工件材质相同、焊接工艺相同，其厚度、焊缝坡口、余高高度和宽度尺寸也与工件相同。在关注部位应做出自然缺陷或人工缺陷。专业从事各系列涡流探伤仪分选仪超声波探伤仪管棒材自动探伤仪金属零部件自动探伤仪的系统研发生产.欢迎来电:0512-87660156。

厦门渗透探伤1.射线检测　　射线检测的特点可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；　　缺点：检测成本高、速度慢；射线对人体有害。　　2.超声波检测　　超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。。

第三方检测机构环境检测问：储罐底板超声波检测UT检测主要检测什么？答：1、能检测出储罐原材料（板材、复合板材、管材、锻件等）和零部件中存在的缺陷；2、能检测出焊接接头内存在的缺陷，面状缺陷检出率较高；3、超声波穿透能力强，可用于大厚度（100mm以上）原材料和焊接接头的检测；4、能确定缺陷的位置和相对尺寸。

目前大量应用于金属材料和构件，包括产品质量在线监控和设备在役检查，检测技术水平普遍提高，应用频度和领域也日益增多随着工业自动化的提高，超声无损检测技术已经可以运用在生产的每一过程中，能够实现在线自动检测。人工智能、人工神经网络、机器人技术、自适应技术等科学的逐步成熟，促进了超声无损检测技术的应用发展。。

　　不过，JB/T4730.3的附录N中说，厚度在10~50mm的奥氏体不锈钢对接焊接头可以用超声检测。