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    使用便携式磁轭的干式磁粉探伤图片来源:LaboratoryTestingInc

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-11-07 16:14:51 * 浏览: 43

    厦门钢结构无损检测哪家好  三十七、探伤仪***重要的性能指标是什么?  答:分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比  三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种?  答:1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。  三十九、超声波探头的主要作用是什么?  答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。  四十、磁粉探头的安全操作要求?  答:1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液,设备须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。  四十一、什么是分辨率?  答:指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间***小距离,通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。  四十二、什么是几何不清晰度?  答:由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸,焦距和工件厚度。  四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作?  答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和***后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,那么探伤检查就毫无意义。  四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?  答:使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。  四十五、什么叫定影作用?  答:显影后的胶片在影液中,分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉,同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。  四十六、着色(渗透)探伤的基本原理是什么?  答:着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。  四十七、着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有哪些?  答:1、渗透剂的性能的影响;2、乳化剂的乳化效果的影响;3、显像剂性能的影响;4、操作方法的影响;5、缺陷本身性质的影响。

    厦门气体测爆机构磁粉探伤缺陷图片实例1磁粉探伤缺陷图片实例2磁粉探伤缺陷图片实例3磁粉探伤缺陷图片实例4磁粉探伤缺陷图片实例5磁粉探伤缺陷图片实例6磁粉探伤缺陷图片实例7磁粉探伤缺陷图片实例8磁粉探伤缺陷图片实例9

    厦门龙门吊探伤检测磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。  磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。。

    铝合金焊接工艺虽然要求使用干式磁粉是很常见的,但是基于同一个工件使用两种不同的干式磁粉探伤法进行检测的要求则不太常见检测结果使我们感到惊讶,随后我们决定结合FWDC实验室装置,使用荧光湿式磁粉技术对同一工件进行检测,结束后进行结果的比较。    交流电(AC)磁轭可见光干式磁粉探伤    初次检测的结果是:仅在测试工件的一个锻造区域发现了一个较为明显的表面缺陷(锻造圈)。事实上这些缺陷较为严重,使用肉眼进行目视检测就能够发现。在工件的加工区域我们没有发现磁痕现象。    使用便携式磁轭的干式磁粉探伤图片来源:LaboratoryTestingInc.    在一个水平实验室装置上采用全波直流(FWDC)可见光干式磁粉探伤    这种检测方式较为特殊,平时并不常用,所以我们首先关心的是保护荧光装置,并尽可能保护可见颗粒免受污染。    说实话,我们并没有预见到两种方法在检测结果上会有明显的差异。我们确信之前观察到的表面缺陷(锻造圈)会再次被检测到,除此之外我们还有了新发现:与锻造区不同,工件的加工区域表现出了很好的质量,而更出乎意料的是(这也是进行无损检测工作的一种乐趣),我们居然在整个测试工件的加工区域发现了夹杂物的多重线性痕迹。使用AC磁轭可见光干式磁粉技术并没有发现这些痕迹,这可能对工件会存在潜在的伤害,具体主要取决于其应用领域。    我们的结论是:由于在实验室装置上使用了不同的电流,从而发现了更详细的检测结果,这是因为DC电流比AC电流的穿透深度更深。尽管AC电流可以成功地检测出表面缺陷,但是DC电流可以找出更深、更隐蔽的缺陷,比如我们发现的这些夹杂物。

    艉轴探伤  2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强  3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。。

    1、超声检测(UT)超声波是一种超出人的听觉范围的高频率弹性波人耳能听到的声音频率为16HZ—20kHZ,而超声检测装置所发出和接收的频率要比20kHZ高得多,一般为0.5MHZ-25MHZ,常用的频率范围为0.5-10MHZ。在此频率范围的超声波具有直线性和束射性,像一束光一样向着一定的方向传播,即具有强烈的方向性。若向被检测材料发出超声波,在传播的途中遇到障碍(缺陷或其他异质界面),其方向和强度就受到影响,于是超声波发生反射、折射、散射或吸收等,根据这种影响的大小就可确定缺陷内部的尺寸、物理性质、方向性、分布方式及分布位置等。超声检测按原理可分为三类:1)根据缺陷的回波和地面的回波来进行判断的脉冲反射法;2)根据缺陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法;3)根据被检测件产生驻波来判断缺陷情况的共振法。超声检测的应用范围:不但用于板材、管材的探伤,也可用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤,主要检测被检测物内部和表面的各种潜在缺陷。根据被检测件的加工情况,一般可以估计估计出缺陷的方向各大致位置。超声检测的特点:1)对面缺陷敏感;2)检测距离大;3)检测装置小、轻便、费用低;4)检测结果不直观,无客观性记录,对缺陷的种类需要有高度熟练的技术。2、磁粉检测(MT)磁粉检测是利用被检测材料的铁磁性能以检测其表面的微小缺陷(如裂纹、夹杂物、折叠等)的一种无损检测方法。这种检测方法主要用于检测铁磁性材料(铁、镍、钴及其合金)的表面或近表面的裂纹及其缺陷。采用磁粉检测法检测磁性材料的表面缺陷比采用超声检测或射线检测的灵敏度高,而且操作方便、结果可靠、价格便宜。

    它依靠钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场对于磁粉而言,它的作用是显示介质。首先是黑磁粉,它的成分为四氧化三铁(Fe3O4),呈黑色粉末状,适用于背景为浅色或光亮的工件。磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤,是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化,利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征,依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法,利用磁带的录磁探伤法,利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。。。

    7.适用于检测工件表面较小的缺陷,不适合检测浅而宽的缺陷6、优缺点优点:无损,操作简单方便,检测成本低,对铁磁性材料表面缺陷检测灵敏度高。缺点:对被检测件的表面光滑度要求高,对检测人员的技术和经验要求高,检测范围小检测速度慢。。

    一、通用与综合  GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则  GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明  GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T14693-1993焊缝无损检测符号  JB4730-1994压力容器无损检测  JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤  JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤  JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器  JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范  JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法  GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法  GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法  GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法  GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测  GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测  GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法  GB/T15822-1995磁粉探伤方法  GB/T16673-1996无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量  GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术  GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块  JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤  JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级  JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级  JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件  JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件  JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片  JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块  JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验  JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤  JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤  JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤  JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件  JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤  JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤  JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法  JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件  JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求  JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件  JB/T8290-1998磁粉探伤机  JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法  JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法  JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测  JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块  JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法  JB/T9218-1999渗透探伤方法  JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法  JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法  JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法  JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件  JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法  JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程  三、辐射方法  GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级  GB4792-1984放射卫生防护基本标准  GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪  GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法  GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法  GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)  GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准  GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级  GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定  GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测  GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测  GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级  GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪  GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法  GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪  GB/T14058-1993γ射线探伤机  GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准  GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法  GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法  GB16757-1997X射线防护服  GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤  GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范  GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测  GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求  JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏  JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件  JB/T6220-1992射线探伤用黑度计  JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件  JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验  JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级  JB/T7412-1994固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪  JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机  JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则  JB/T7902-1995线型象质计  JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯  JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类  JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件  JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法  JB/T9217-1999射线照相探伤方法  JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法  四、声学方法  GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法  GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法  GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法  GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法  GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法  GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法  GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法  GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法  GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法  GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法  GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法  GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法  GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法  GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法  GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法  GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法  GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚  GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级  GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测  GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测  GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法  GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法  GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法  GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级  GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法  GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密封性的超声波检测方法  GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验  GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征  GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法  JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤  JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法  JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法  JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤  JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法  JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法  JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法  JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件  JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤  JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤  JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤  JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件  JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法  JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法  JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法  JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法  JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤  JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤  JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法  JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法  JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

    便携式荧光磁粉探伤机用于检测量大体积小的工件,是一种低电压交流机电一体形的探伤设备纵向复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤可实现夹紧,喷洒磁悬液,磁化,松开等一系列探伤过程。