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    磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2024-07-11 18:55:09 * 浏览: 0

    钢结构厂房超声波探伤超声波(频率一般大于20000000Hz)在不同材料的分界面上会发生反射、折射现象,所以如果在固体材料中有异种材料的缺陷,就会产品波的反射和衰竭根据波形信号就可判断缺陷的存在。对于大中型锻件,利用超声波探伤是无损探伤的重要手段之一。磁粉探伤应用磁粉探伤可以检验锻件的表面接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。这种探伤方法所需的设备简单、操作方便和检验灵敏度高,常用于检验大批量生产的中小型模锻件。

    厦门正面吊探伤检测机构勘探更深一层内外表的缺点,则需应用射线检测或超声波检测磁粉检测具有检测成本低,操作便当,反响快速等特色。其局限性在于仅能应用于磁性材料,且无法探知缺点深度,工件自身的形状和尺度也会不同程度地影响到检测成果。。

    厦门盾构机探伤检测磁粉探伤检测的方法的原理就是使用磁场和电流的反应在被测工件的磁性标记,从而显示缺陷传统的检测方法是一种检测方法比较适合钢铁材料和工件表面裂纹缺陷检测、磁粉检验可以检验领域的大型设备和工件检测速度也快磁粉探伤检测结束时磁粉检测磁粉检测公司将使用标准测试片来验证检测灵敏度不符合要求或当它发现操作是错误的或技术条件的变化在检测过程中需要进行复查。磁粉探伤检测完成后,应及时处理检测过程中产生的工件和废料,使各种设施和仪器恢复到初始状态。当评价中发现磁性标记超标时,应在工件的相关位置标记清楚并记录,以便实施抛光等修复措施及其他处理。。

    厦门磁粉探伤公司对磁粉探伤机检测用主要用到的仪器和试件有:1、耐压试验装置;2、直流电阻表;标准电流表和标准电压表;4、电流互感器和分流器5、半导体温度计、场强计以及黑光计;6、规定试件:T2紫铜;7、退磁试件:45号钢,11、A型标准试片只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对磁粉探伤机进行检测的工序。。

    超声波探伤一、通用与综合  GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则  GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明  GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T14693-1993焊缝无损检测符号  JB4730-1994压力容器无损检测  JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤  JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤  JB/T7406.2-1994试验机术语无损检测仪器  JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范  JB/T10059-1999试验机与无损检测仪器型号编制方法  二、表面方法  GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法  GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法  GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法  GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法  GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测  GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测  GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法  GB/T15822-1995磁粉探伤方法  GB/T16673-1996无损检测用黑光源(UV-A)辐射的测量  GB/T17455-1998无损检测表面检查的金相复制件技术  GB/T18851-2002无损检测渗透检验标准试块  JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程  JB/T5442-1991压缩机重要零件的磁粉探伤  JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级  JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级  JB/T6063-1992磁粉探伤用磁粉技术条件  JB/T6064-1992渗透探伤用镀铬试块技术条件  JB/T6065-1992磁粉探伤用标准试片  JB/T6066-1992磁粉探伤用标准试块  JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验  JB/T6719-1993内燃机进、排气门磁粉探伤  JB/T6722-1993内燃机连杆磁粉探伤  JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤  JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件  JB/T6902-1993阀门铸钢件液体渗透探伤  JB/T6912-1993泵产品零件无损检测磁粉探伤  JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法  JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件  JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求  JB/T8118.3-1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件  JB/T8290-1998磁粉探伤机  JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法  JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法  JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测  JB/T9213-1999无损检测渗透检查A型对比试块  JB/T9216-1999控制渗透探伤材料质量的方法  JB/T9218-1999渗透探伤方法  JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉探伤方法  JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法  JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件磁粉探伤方法  JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓磁粉探伤技术条件  JB/T9744-1999内燃机零、部件磁粉探伤方法  JB/T10338-2002滚动轴承零件磁粉探伤规程  三、辐射方法  GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级  GB4792-1984放射卫生防护基本标准  GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪  GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法  GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法  GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定(用X和γ射线曝光)  GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准  GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级  GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定  GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法  GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类  GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测  GB/T12604.8-1995无损检测术语中子检测  GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级  GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪  GB/T13653-1992航空轮胎X射线检测方法  GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪  GB/T14058-1993γ射线探伤机  GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准  GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法  GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法  GB16757-1997X射线防护服  GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X射线探伤  GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范  GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测  GB18465-2001工业γ射线探伤放射卫生防护要求  JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏  JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件  JB/T6220-1992射线探伤用黑度计  JB/T6221-1992工业Χ射线探伤机电气通用技术条件  JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验  JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级  JB/T7412-1994固定式(移动式)工业Χ射线探伤仪  JB/T7413-1994携带式工业Χ射线探伤机  JB7788-1995500kv以下工业Χ射线探伤机防护规则  JB/T7902-1995线型象质计  JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯  JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类  JB/T8764-1998工业探伤用Χ射线管通用技术条件  JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法  JB/T9217-1999射线照相探伤方法  JB/T9402-1999工业Χ射线探伤机性能测试方法  四、声学方法  GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法  GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法  GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法  GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法  GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品超声波探伤方法  GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法  GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法  GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法  GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法  GB/T7734-1987复合钢板超声波探伤方法  GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法  GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法  GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法  GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法  GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法  GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法  GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚  GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级  GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测  GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测  GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法  GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法  GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法  GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级  GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法  GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密封性的超声波检测方法  GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验  GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征  GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法  JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤  JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声探伤方法  JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法  JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤  JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法  JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法  JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法  JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件  JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤  JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤  JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤  JB/T5754-1991单通道声发射检测仪技术条件  JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法  JB/T6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法  JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法  JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法  JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤  JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头超声波探伤  JB/T7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法  JB/T8283-1995声发射检测仪器性能测试方法  JB/T8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块

    广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等部门所以,无缝钢管被人们称为工业的“血管”。无缝钢管的重要性可想而知。但由于坯料、轧制工艺以及热处理的原因,无缝钢管会产生裂纹、发纹、内折、外折、结疤、凹坑、翘皮、擦伤、划道等缺陷,这些缺陷的形状有线条状、有弯曲状、有面积形、有网状。根据产品标准,有些无缝钢管是需要进行管端磁粉或管体磁粉探伤,磁粉探伤可以较容易检测出表面和近表面的缺陷,并能较形象反映出缺陷的位置、大小、性质。而往往荧光磁粉探伤比非荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。。

    磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤,其灵敏度较高将被检查物体通以大电流后,形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中,如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷,则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。

    将零件放于直流电磁场中,不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。第五步:后清洗。在检验并退磁后,应把试件上所有的磁粉清洗干净;应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。。

    在铁磁性材料的内部,感应磁场的方向与外加磁场的方向相同;在铁磁性材料的外部,此磁场的方向与外加磁场的方向相反所以退磁场与外加磁场叠加后产生的叠加磁场方向与外加磁场一致,大小小于外加磁场。表现为消弱外加磁场,用ΔH表示,ΔH=N*M,其中N为退磁因子,M为磁化强度。为了使工件更易被磁化,我们要求退磁场要足够的小。那么什么决定了退磁场的大小?1、外加磁场的大小决定了退磁场的大小:外加磁场越强,产生的磁化效果越好,工件两端等效的N、S极产生的磁场越强,其工件外部的退磁场越强。2、退磁场的大小与工件的L/D值成反比:L指工件的总长度,D指工件的截面的允许直径,对于空心的圆柱形工件,D指的是其等效直径,其值为(外直径与内直径的平方差取开方);对于空心的非圆柱形工件,D值为(外整体截面积与内空心截面积的差值与π相除取开方后乘2)。3、由第二点的公式可以看出,同等L与D外条件下,磁化空心工件比实心工件产生的退磁场要小;同等D条件下,磁化长度较长的工件产生的退磁场比短工件要小。3、退磁场与工件的几何形状有关:不同的几何形状的工件其退磁场是不同的,在同等的磁化强度下,退磁因子是不同的,对于完整闭合的环形试样,N=0;对于圆球体工件,N=0.333;4、退磁场与磁化电流形式有关:磁化电流采用交流电时会产生集肤效应,比直流电渗入深度浅,在工件两端形成的N、S极磁性较差,所以交流电和直流电磁化同一工件时,交流电产生退磁场小。其实不仅在磁粉探伤机中采用加长磁化电极来减小退磁场,而且在磁粉探伤仪中也有采用加长探头的支抓来减小退磁场,从而保证磁化效果。退磁机中没有用到。。

    四、探伤作业结束1、关断控制面板开关2、关断总电源开关。。