可发现微米级宽度的小缺陷

天桥探伤检测而磁粉检测以其检验灵敏度高，能有效检验一定范围内的缺陷，检验速度快，成本低等优点而广泛应用于实际吊钩检测工作中二、检测原理铁磁性材料被磁化后，由于缺陷而导致不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状以及严重程度。三、吊钩的重点检查部位常见的吊钩缺陷中危害最大的是疲劳裂纹，有时甚至直接造成吊钩断裂。疲劳裂纹一般由吊钩内部的缺陷扩展形成大多数产生于吊钩表面应力集中的部位如（沟、槽等）。目前国内电子吊秤吊钩使用最多的是锻造吊钩，特别是75t以下的，常用20优质碳素钢经过锻造冲压处理，钩尾机械加工等工序。根据吊钩的特点和受力状况，吊钩有三个主要受力区A、B、C这三个受力区也是吊钩最易出现断裂的区域.也是应该重点检测.四、吊钩磁粉检测的步骤检测准备→磁化→施加磁粉→观察并记录→退磁→后处理1.检测准备吊钩的表面状态对于磁粉检测的操作和检测灵敏度均有很大的影响，所以检测前要对吊钩进行拆解、清污、打磨等工作。首先装配件一般要求拆解，尤其是行车吊钩，因为只有从连接件上拆除后才能观察到所有检测面，而且分解还可以避免装配交界处可能形成的非相关磁痕显示与缺陷磁痕的混淆。另外，吊钩表面的油污灰尘等物质都会在一定程度上影响检测灵敏度，所以在检测前要进行油污灰尘的清除工作。然后，还要对吊钩表面的积碳层进行打磨清理工作，一般打磨后的粗糙度要小于等于25UM最后，为了提高磁粉与吊钩表面颜色的对比度，以利于磁痕的显示可在吊钩待检部位涂敷反差增强剂反差增强剂，喷涂要均匀，涂层越薄越好。2.检测过程（1）施加磁粉磁粉检验一般分为干法检验和湿法检验两种。其中干法检验采用磁粉来显示磁痕，而湿法检验则用的是磁悬液，本文采用的是干法检验。

超声探伤答：管道磁粉检测将管道磁化，使管道的近表面、表面处产生漏磁场，吸附管道磁粉，现实不连续的形状、大小、位置与严重程度，用于判别管道内部是否存有缺陷通常情况下，这项技术一般用于管道焊缝表面及仅表面的检测。使用磁粉探伤检测时，需对检测管道做横向磁化与纵向磁化，这样才能够确保磁粉检测质量。。

港口机械检测所以无损检测人员应熟悉掌握这三种检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合理的方法进行检测如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小缺陷，所以探伤机对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。。

工业无损检测不能用于检查埋入工件深处的缺陷由于磁感应线只能在工件内部产生变形，不能从工件表面逸出，不能形成漏磁场，也不能吸引磁粉，因此无法检测缺陷。磁粉探伤的检测元件是磁粉。除了磁粉外，霍尔元件、磁敏器件、磁二极管、磁通门、磁带带等也可以检测漏磁场，这些元件可以用来制作漏磁检测设备。漏磁检测是一种手电筒信号检测，可以实现自动化。但它只适用于几何形状规则的原材料和工件，其检测灵敏度低于目前的磁粉探伤。。

射线检测　　磁粉检测方法在电厂检修过程中应用比较广泛，主要用以探测磁性材料表面或近表面的缺陷多用于检测焊缝，铸件或锻件，如阀门、泵、压缩机部件、法兰、喷嘴及类似设备等。上图就是在汽轮机检修过程，利用磁粉探伤检测动叶片表面的裂纹、夹杂、气孔、疏松缺陷。　　优缺点探讨：探测更深一层内表面的缺陷，则需应用射线检测或超声波检测。磁粉检测具有检测成本低，操作便利，反应快速等特点。其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果。　　注意：磁粉探伤只能运用于有磁性的金属，如蒸汽轮机叶片用马氏体不锈钢2Cr13不锈钢，但不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。。

使用磁粉探伤检测时，需对检测管道做横向磁化与纵向磁化，这样才能够确保磁粉检测质量。