莆田磁粉探伤机在使用一定时间要对莆田磁粉探伤机进行定期检测

莆田钢轨探伤大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁第五步：后清洗。在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。。

莆田焊接无损检测其局限性在于仅能应用于磁性材料，且无法探知缺陷深度，工件本身的形状和尺寸也会不同程度地影响到检测结果　　注意：莆田磁粉探伤只能运用于有磁性的金属，如蒸汽轮机叶片用马氏体不锈钢2Cr13不锈钢，但不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。。

莆田磁粉检测某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常因此某些零件在莆田磁粉探伤后为什么要退磁处理。　　十、莆田超声波探伤的基本原理是什么？　　答：莆田超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。　　十一、莆田超声波探伤与X莆田射线探伤相比较有何优的缺点？　　答：莆田超声波探伤比X莆田射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；莆田超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。　　十二、莆田超声波探伤的主要特性有哪些？　　答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。　　十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？　　答：测长线Ф1х6－12dB　　定量线Ф1х6－6dB　　判度线Ф1х6－2dB　　十四、何为射线的“软”与“硬”？　　答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。　　十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？　　答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。　　十六、影响显影的主要因素有哪些？　　答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。　　十七、什么是电流？　　答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。　　十八、什么是电流强度？　　答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I＝QT式中I表示为电流强度Q为电量，T为时间。

莆田激光焊接工艺莆田磁粉探伤机在使用一定时间要对莆田磁粉探伤机进行定期检测，莆田磁粉探伤机的主要技术指标有周向磁化电流、纵电流、剩磁感应强度、探伤灵敏度、绝缘强度等对莆田磁粉探伤机检测用主要用到的仪器和试件有：1、耐压试验装置；2、直流电阻表；标准电流表和标准电压表；4、电流互感器和分流器5、半导体温度计、场强计以及黑光计；6、规定试件：T2紫铜；7、退磁试件：45号钢，11、A型标准试片。只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对莆田磁粉探伤机进行检测的工序。。

莆田气体浓度检测针对莆田磁粉探伤技术和探伤设备的局限性，分析了因判断失误造成的漏检问题更重要的原因是质量控制水平不高。莆田磁粉探伤流程图能帮助检验员准确理解探伤全过程，深入分析影响探伤质量的关键环节，不断提高莆田磁粉探伤质量控制水平。通过对流程图的分析，还可以识别出探伤过程中的瓶颈、缺失或冗余活动、被忽视或长周期等，从而充分识别出改进的潜力。。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。。

一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999莆田无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993莆田焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器莆田无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语莆田无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与莆田无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件莆田渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件莆田磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990莆田无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990莆田无损检测术语莆田磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995莆田磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996莆田无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998莆田无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002莆田无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件莆田磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的莆田磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992莆田磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992莆田渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992莆田磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992莆田磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件莆田磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门莆田磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆莆田磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴莆田磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体莆田渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件莆田无损检测莆田磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧莆田磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销莆田磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998莆田磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件莆田无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999莆田无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制莆田渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999莆田渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片莆田磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件莆田磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件莆田磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓莆田磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件莆田磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件莆田磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990莆田无损检测术语莆田射线检测　　GB/T12604.8-1995莆田无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X莆田射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ莆田射线探伤机　　GB16357-1996工业X莆田射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X莆田射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ莆田射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992莆田射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ莆田射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ莆田射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ莆田射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ莆田射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件莆田无损检测泵受压铸钢件莆田射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998莆田工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ莆田射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材莆田超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品莆田超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管莆田超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件莆田超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板莆田超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面莆田超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工莆田超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990莆田无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990莆田无损检测术语莆田声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊莆田超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊莆田超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝莆田超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器莆田声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的莆田超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002莆田无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002莆田无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝莆田超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件莆田超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件莆田超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝莆田超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环莆田超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门莆田超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的莆田超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的莆田超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的莆田超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道莆田声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶莆田声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧莆田超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝莆田超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头莆田超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器莆田声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995莆田声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝莆田超声波检测仪器用标准试块

用于检验莆田磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。莆田磁粉探伤机标准试片的使用选适当莆田磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。莆田磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在，莆田探伤检测项上，按确认键，进入莆田探伤检测。启动莆田探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。

　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

　　一、钢结构工程中主要的检测内容有：　　（1）构件尺寸及平整度的检测；　　（2）构件表面缺陷的检测；　　（3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；　　（4）钢材锈蚀检测；　　（5）防火涂层厚度检测　　如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。　　二、钢结构各检测规范的应用范围　　三、构件尺寸及平整度的检测　　每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。　　梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。　　四、构件表面缺陷的检测——莆田磁粉探伤　　1、莆田磁粉探伤的基本原理　　外加磁场对工件（只能是铁磁性材料）进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。　　漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。