铸钢件的泉州磁粉探伤　　（1）铸钢件泉州磁粉探伤的特点：铸钢件一般形状复杂,产生缺陷类型和部位比较有规律

泉州艉轴探伤第五步：后清洗在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。。

泉州探伤检测因此某些零件在泉州磁粉探伤后为什么要退磁处理　　十、泉州超声波探伤的基本原理是什么？　　答：泉州超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。　　十一、泉州超声波探伤与X泉州射线探伤相比较有何优的缺点？　　答：泉州超声波探伤比X泉州射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；泉州超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。　　十二、泉州超声波探伤的主要特性有哪些？　　答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；　　2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。　　3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。　　十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？　　答：测长线Ф1х6－12dB　　定量线Ф1х6－6dB　　判度线Ф1х6－2dB　　十四、何为射线的“软”与“硬”？　　答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。　　十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？　　答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。　　十六、影响显影的主要因素有哪些？　　答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度。　　十七、什么是电流？　　答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。　　十八、什么是电流强度？　　答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I＝QT式中I表示为电流强度Q为电量，T为时间。　　十九、什么是电阻？　　答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。

泉州天桥探伤检测无缝钢管的重要性可想而知但由于坯料、轧制工艺以及热处理的原因，无缝钢管会产生裂纹、发纹、内折、外折、结疤、凹坑、翘皮、擦伤、划道等缺陷，这些缺陷的形状有线条状、有弯曲状、有面积形、有网状。根据产品标准，有些无缝钢管是需要进行管端磁粉或管体泉州磁粉探伤，泉州磁粉探伤可以较容易检测出表面和近表面的缺陷，并能较形象反映出缺陷的位置、大小、性质。而往往泉州荧光磁粉探伤比非泉州荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。。

泉州特种设备无损检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999泉州无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993泉州焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器泉州无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语泉州无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与泉州无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件泉州渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件泉州磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990泉州无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990泉州无损检测术语泉州磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995泉州磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996泉州无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998泉州无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002泉州无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件泉州磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的泉州磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992泉州磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992泉州渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992泉州磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992泉州磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件泉州磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门泉州磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆泉州磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴泉州磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体泉州渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件泉州无损检测泉州磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧泉州磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销泉州磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998泉州磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件泉州无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999泉州无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制泉州渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999泉州渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片泉州磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件泉州磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件泉州磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓泉州磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件泉州磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件泉州磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990泉州无损检测术语泉州射线检测　　GB/T12604.8-1995泉州无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X泉州射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ泉州射线探伤机　　GB16357-1996工业X泉州射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X泉州射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ泉州射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992泉州射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ泉州射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ泉州射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ泉州射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ泉州射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件泉州无损检测泵受压铸钢件泉州射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998泉州工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ泉州射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材泉州超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品泉州超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管泉州超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件泉州超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板泉州超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面泉州超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工泉州超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990泉州无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990泉州无损检测术语泉州声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊泉州超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊泉州超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝泉州超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器泉州声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的泉州超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002泉州无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002泉州无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝泉州超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件泉州超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件泉州超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝泉州超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环泉州超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门泉州超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的泉州超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的泉州超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的泉州超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道泉州声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶泉州声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧泉州超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝泉州超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头泉州超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器泉州声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995泉州声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝泉州超声波检测仪器用标准试块

泉州声发射泉州磁粉探伤仪作为便携式泉州无损检测仪器，广泛应用于钢结构、压力容器、承压管道焊缝及板材、铸件、锻件等整体材质检测可以快速准确的确定焊缝及材质表面与浅表面裂纹缺陷的分布情况。需要注意的是泉州磁粉探伤仪仅适用于铁磁性材质的检测，不能用于非铁磁性材料的检测。泉州磁粉探伤仪的性能决定了检测结果的精确性，为了确保检测的质量安全，我们有必要在检测前对泉州磁粉探伤仪的性能进行检测。泉州磁粉探伤仪的性能检测，根据“JBT7411-1994电磁轭探伤仪技术条件”“JB-T6870-2005携带式旋转磁场探伤仪技术条件”两个标准，探伤仪性能主要通过检测探伤仪的提升力来实现，具体方法如下。1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测，不能有破损现象，各部件螺丝坚固；1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损。确保安全；1.3、检测泉州磁粉探伤仪所配探头，确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节；活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如；1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面，表面平整、无锈斑；1.5、检测探头与主机的连线紧固；1.6、检测电源电压正常；2、检测性能（以CDX-1型交直流探伤仪为例）2.1、检测A型探头:准备二块铁饼，一块重7KG、一块重36KG，依次将探伤仪主机切换到交流/直流档，将A型探头打开约100mm极间距，将探头的磁轭对准铁饼（7KG、36KG）的中部，按下探头上开关按钮、将铁饼提起来，坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头，将D型探头的两个磁轭脚打开，伸直，如A型探头一样，切换交直流，依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头，准备一块重17KG的铁饼，确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5～1mm，（调整探头上的滚轮支架夹角，可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小，气隙调的过小行走不便，调的过大又可能影响灵敏度。）确保主机切换在交流档，将17KG的铁饼提起来即可。

　　2、泉州磁粉探伤的一般程序（预处理－磁化－施加磁粉－观察记录）　　1.预处理　　将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上　　2.磁化　　选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。　　3.施加磁粉　　按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。　　4.观察记录　　用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向用于检验泉州磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。泉州磁粉探伤机标准试片的使用选适当泉州磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。泉州磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在，泉州探伤检测项上，按确认键，进入泉州探伤检测。启动泉州探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。

　　十六、影响显影的主要因素有哪些？　　答：1、显影时间；2、显影液温度；3、显影液的摇动；4、配方类型；5、老化程度　　十七、什么是电流？　　答：电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动；电流方向，习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向，即与电子的方向相反。　　十八、什么是电流强度？　　答：电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量，电流有时也作为电流强度的简称，可写成I＝QT式中I表示为电流强度Q为电量，T为时间。　　十九、什么是电阻？　　答：指电流在导体内流动所受到的阻力，在相同的温度下，长度和截面积都相同的不同物质的电阻，差别往往很大；电阻用“R”表示，单位为欧姆，简称欧，以Ω表示。　　二十、什么是电压？　　答：指在电源力的作用下，将导体内部的正负电荷推移到导体的两端，使其具有电位差，电压的单位是伏特，简称伏，用符号“V”表示。　　二十一、什么是交流电，有何特点？　　答：交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的，而是交变的，其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化；工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源；交流电有三相和单相之分，其电压380伏和220伏。　　二十二、什么是直流电，有何特点？　　答：指在任何不同时刻，单位时间内通过导体横截面的电荷均相等，方向始终不变的电流；其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化，而是恒定的；直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。　　二十三、什么是欧姆定律？　　答：欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系；欧姆定律指出，通过电路中的电流与电路两端电压成正比，与电路中的电阻成反比；即I＝VR。　　二十四、什么是电磁感应？　　答：通过闭合回路的磁通量发生变化，而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应；这样产生电动势称为感应电动势，如果导体是个闭合回路，将有电流流过，其电流称为感生电流；变压器，发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。　　二十五、简述超生波探伤中，超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么？　　答：1、超声波的扩散传播距离增加，波束截面愈来愈大，单位面积上的能量减少。　　2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收；二是介质界面杂乱反射引起的散射。

分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。　　铸钢件的泉州磁粉探伤　　（1）铸钢件泉州磁粉探伤的特点：铸钢件一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。　　（2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，一般采用泉州荧光磁粉探伤。　　（3）凸轮泉州磁粉探伤　　探伤方法：毛胚用连续法探伤，热处理后用剩磁法探伤。轮子部分用穿棒法探伤，轴部分用直接通电法周向磁化后再用线圈纵向磁化。

不锈钢锻件常被使用在机器的关键位置，不锈钢锻件的内部质量是相当重要无损探伤可分为泉州射线探伤、泉州超声波探伤、泉州磁粉探伤、泉州渗透探伤和泉州涡流探伤等。锻件常用泉州超声波探伤和泉州磁粉探伤。泉州超声波探伤超声波（频率一般大于20000000Hz）在不同材料的分界面上会发生反射、折射现象，所以如果在固体材料中有异种材料的缺陷，就会产品波的反射和衰竭。根据波形信号就可判断缺陷的存在。对于大中型锻件，利用泉州超声波探伤是无损探伤的重要手段之一。泉州磁粉探伤应用泉州磁粉探伤可以检验锻件的表面接近表面的层下裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。这种探伤方法所需的设备简单、操作方便和检验灵敏度高，常用于检验大批量生产的中小型模锻件。