常用的仪器有带触头的小型同安磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨、磁铁等

同安焊接工艺评定报告广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑及军工等部门所以，无缝钢管被人们称为工业的“血管”。无缝钢管的重要性可想而知。但由于坯料、轧制工艺以及热处理的原因，无缝钢管会产生裂纹、发纹、内折、外折、结疤、凹坑、翘皮、擦伤、划道等缺陷，这些缺陷的形状有线条状、有弯曲状、有面积形、有网状。根据产品标准，有些无缝钢管是需要进行管端磁粉或管体同安磁粉探伤，同安磁粉探伤可以较容易检测出表面和近表面的缺陷，并能较形象反映出缺陷的位置、大小、性质。而往往同安荧光磁粉探伤比非同安荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。。

同安天桥探伤检测表现为消弱外加磁场，用ΔH表示，ΔH=N*M，其中N为退磁因子，M为磁化强度为了使工件更易被磁化，我们要求退磁场要足够的小。那么什么决定了退磁场的大小？1、外加磁场的大小决定了退磁场的大小：外加磁场越强，产生的磁化效果越好，工件两端等效的N、S极产生的磁场越强，其工件外部的退磁场越强。2、退磁场的大小与工件的L/D值成反比：L指工件的总长度，D指工件的截面的允许直径，对于空心的圆柱形工件，D指的是其等效直径，其值为（外直径与内直径的平方差取开方）；对于空心的非圆柱形工件，D值为（外整体截面积与内空心截面积的差值与π相除取开方后乘2）。3、由第二点的公式可以看出，同等L与D外条件下，磁化空心工件比实心工件产生的退磁场要小；同等D条件下，磁化长度较长的工件产生的退磁场比短工件要小。3、退磁场与工件的几何形状有关：不同的几何形状的工件其退磁场是不同的，在同等的磁化强度下，退磁因子是不同的，对于完整闭合的环形试样，N=0；对于圆球体工件，N=0.333；4、退磁场与磁化电流形式有关：磁化电流采用交流电时会产生集肤效应，比直流电渗入深度浅，在工件两端形成的N、S极磁性较差，所以交流电和直流电磁化同一工件时，交流电产生退磁场小。其实不仅在同安磁粉探伤机中采用加长磁化电极来减小退磁场，而且在同安磁粉探伤仪中也有采用加长探头的支抓来减小退磁场，从而保证磁化效果。退磁机中没有用到。。

同安检测探伤工艺5：纵向磁化用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。第四步：退磁。将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。第五步：后清洗。在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意彻底清除孔和空腔内的所有堵塞物。。

同安港口机械检测　　比赛选取对接焊接的焊缝进行同安探伤检测，要求选手完成从现场光照度测量、试片测试、磁化、喷磁悬液、检测、退磁、剩磁测量、标准查核和报告填写等等全套探伤工序由于全部选手都是来自同安探伤检测一线，比赛中都表现出了专业的水准，比赛取得了良好的交流和学习效果。　　焊接是重工行业金属连接工艺的主要手段之一，而探伤可以说是对焊接质量进行评定的重要手段，是工件和产品质量的“法官”，一支高水准的探伤队伍对公司产品质量控制起着举足轻重的作用，通过技能大赛将促进公司整体探伤水平的提升。。

同安金属元素检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999同安无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993同安焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器同安无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语同安无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与同安无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件同安渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件同安磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990同安无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990同安无损检测术语同安磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995同安磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996同安无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998同安无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002同安无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件同安磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的同安磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992同安磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992同安渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992同安磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992同安磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件同安磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门同安磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆同安磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴同安磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体同安渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件同安无损检测同安磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧同安磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销同安磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998同安磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件同安无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999同安无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制同安渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999同安渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片同安磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件同安磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件同安磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓同安磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件同安磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件同安磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990同安无损检测术语同安射线检测　　GB/T12604.8-1995同安无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X同安射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ同安射线探伤机　　GB16357-1996工业X同安射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X同安射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ同安射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992同安射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ同安射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ同安射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ同安射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ同安射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件同安无损检测泵受压铸钢件同安射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998同安工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ同安射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材同安超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品同安超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管同安超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件同安超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板同安超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面同安超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工同安超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990同安无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990同安无损检测术语同安声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊同安超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊同安超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝同安超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器同安声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的同安超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002同安无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002同安无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝同安超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件同安超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件同安超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝同安超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环同安超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门同安超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的同安超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的同安超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的同安超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道同安声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶同安声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧同安超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝同安超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头同安超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器同安声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995同安声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝同安超声波检测仪器用标准试块

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。。

这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场对大型工件探伤。3、便携式探伤仪　　便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型同安磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨、磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。。

只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对同安磁粉探伤机进行检测的工序。

给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。2、原理将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等）的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。3、应用按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。

把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷　　四十九、胶片洗冲程序如何？　　答：显影、停影、定影、水洗、干燥。　　五十、什么叫导电性？　　答：指金属能够传导电流的性质。　　五十一、什么叫磁性？　　答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造******磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等　　五十二、什么叫高压？　　答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。　　五十三、什么叫低压？　　答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。　　五十四、什么叫安全电压？　　答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。　　凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采用12伏安全电压。　　五十五、超声波试块的作用是什么？　　答：超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能，确定探伤起始灵敏度，校准扫描线性。　　五十六、什么是斜探头折射角β的正确值？　　答：斜探头折射角的正确值称为K值，它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。　　五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办？　　答：应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充同安射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。