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厦门超声波检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999厦门无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993厦门焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器厦门无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语厦门无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与厦门无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件厦门渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件厦门磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990厦门无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990厦门无损检测术语厦门磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995厦门磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996厦门无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998厦门无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002厦门无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的厦门磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992厦门磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992厦门渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992厦门磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992厦门磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件厦门磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门厦门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆厦门磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴厦门磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体厦门渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件厦门无损检测厦门磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧厦门磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998厦门磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件厦门无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999厦门无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制厦门渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999厦门渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片厦门磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件厦门磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件厦门磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件厦门磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990厦门无损检测术语厦门射线检测　　GB/T12604.8-1995厦门无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X厦门射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ厦门射线探伤机　　GB16357-1996工业X厦门射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X厦门射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ厦门射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992厦门射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ厦门射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ厦门射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ厦门射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ厦门射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件厦门无损检测泵受压铸钢件厦门射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998厦门工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ厦门射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材厦门超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品厦门超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管厦门超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件厦门超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板厦门超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面厦门超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工厦门超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990厦门无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990厦门无损检测术语厦门声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊厦门超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊厦门超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝厦门超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器厦门声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的厦门超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002厦门无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002厦门无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝厦门超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件厦门超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件厦门超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝厦门超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环厦门超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门厦门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的厦门超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道厦门声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶厦门声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧厦门超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝厦门超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头厦门超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器厦门声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995厦门声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝厦门超声波检测仪器用标准试块

厦门电梯探伤检测一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999厦门无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993厦门焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器厦门无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语厦门无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与厦门无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件厦门渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件厦门磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990厦门无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990厦门无损检测术语厦门磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995厦门磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996厦门无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998厦门无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002厦门无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的厦门磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992厦门磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992厦门渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992厦门磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992厦门磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件厦门磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门厦门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆厦门磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴厦门磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体厦门渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件厦门无损检测厦门磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧厦门磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998厦门磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件厦门无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999厦门无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制厦门渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999厦门渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片厦门磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件厦门磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件厦门磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件厦门磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990厦门无损检测术语厦门射线检测　　GB/T12604.8-1995厦门无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X厦门射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ厦门射线探伤机　　GB16357-1996工业X厦门射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X厦门射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ厦门射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992厦门射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ厦门射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ厦门射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ厦门射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ厦门射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件厦门无损检测泵受压铸钢件厦门射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998厦门工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ厦门射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材厦门超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品厦门超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管厦门超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件厦门超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板厦门超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面厦门超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工厦门超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990厦门无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990厦门无损检测术语厦门声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊厦门超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊厦门超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝厦门超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器厦门声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的厦门超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002厦门无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002厦门无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝厦门超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件厦门超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件厦门超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝厦门超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环厦门超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门厦门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的厦门超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道厦门声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶厦门声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧厦门超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝厦门超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头厦门超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器厦门声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995厦门声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝厦门超声波检测仪器用标准试块

厦门探伤检测服务公司内部缺陷的检测一般可用厦门超声波探伤和厦门射线探伤厦门射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得厦门射线探伤可靠、客观。但是厦门射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，厦门射线检测的效差，且厦门射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。厦门超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用厦门超声波探伤，一般已不采用厦门射线探伤。　　　　随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头厦门焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的厦门超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构厦门焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构厦门超声波探伤及质量分级法》的规定执行。　　　　本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。　　　　1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。

第三方检测机构　　　　建立条件：　　　　a）间距dx小于其中较长显示的2倍长度数值；　　　　b）间距dy小于板厚的一半且不超过10mm；　　　　c）间距dz小于板厚的一半且不超过10mm　　　　组合长度：l12=l1+l2+dx　　　　组合长度l12和两显示中的回波幅度的较大值，应按表A.1给出的验收等级进行评定。　　　　4.3累计长度　　　　超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，定义为在给定的焊缝长度范围内，单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度总和lc。　　　　对于任意的焊缝长度lw（当t＜15mm时，lw=6t；当t≥15mm时，lw=100mm），超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度：　　　　对于验收等级2级，不应大于焊缝长度lw的20％；对于验收等级3级，不应大于焊缝长度lw的30％。　　　　综上，验收评级可按以下方式进行：　　　　a.反射波幅超过验收等级的缺欠，不可验收；　　　　b.反射波幅不超过验收等级但超过记录等级的缺欠，按在一定的焊缝lw内，其单个显示长度和群显示长度（组合长度）总和的累计显示长度lc来评定，验收等级2级lc≤20%lw（当t＜15mm时，lw=6t；当t≥15mm时，lw=100mm）可验收，否则，不可验收；验收等级3级lc≤30%lw（当t＜15mm时，lw=6t；当t≥15mm时，lw=100mm），可验收，否则，不可验收；　　　　c.任何显示回波波幅虽低于验收等级，但高于评定等级，其长度超过：a）t，8mm≤板厚t≤15mm时；b）t/2或15mm两者取较大值，板厚t＞15mm时，要求使用其他角度探头，评定基于回波和显示长度；　　　　d.只有单个显示，群显示，累计显示可验收，才可验收。　　　　三、结语　　　　GB/T11345-2013、GB/T29711-2013和GB/T29712-2013配合使用与GB/T11345-1989的评定部分有较大的差异，主要体现在等级的划分、灵敏度的设定和显示的评定上。作为焊缝超声检测人员，应严格按照认可的厦门检测工艺规程实施检测，正确评价检测结果，从而确保检测结论的正确性和可靠性。　　　　参考文献：　　　　1.GB/T29712-2013标准解析丁兵　　　　2.GB50205-2001《钢结构规程施工质量验收规范》　　　　3.GBT11345-2013《厦门焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》　　　　4.GBT29712-2013《厦门焊缝无损检测超声检测验收等级》。

磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷该方法与厦门渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310厦门磁粉探伤等焊缝检测方法。

　　过大的坡度变化是不恰当的起拱与否，起多大拱，本身应该是一个设计问题。因此《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附表C.0.5（对焊接实腹钢梁）、附表C.0.6（对钢桁架）在设计未要求起拱时拱度允许偏差定为-5~10mm，就是不主张施工方自己定个起拱量。一般来说，设计不要求，施工方也不起拱。　　起拱的方法，对钢梁有抛物线形起拱和折线形起拱。对门式刚架常采用折线形起拱，也就是在钢梁的拼接节点处，通过控制连接端板的角度，达到起拱的目的。对桁架只有在放样时起拱。　　2、屋面檩条、系杆、拉条等安装不当导致变形过大　　有些工程中，刚性系杆、风拉杆的连接板设置位置高低不一，使得水平支撑体系不在同一平面上，从而影响刚架的整体稳定性。刚性系杆与风拉杆构成水平支撑体系，其设置高度在同一坡度方向应保持一致。　　在屋面或墙面檩条安装中，有些施工单位为了安装方便，随意增大、加长檩条或檩托板的螺栓孔径。檩条不仅仅是支撑屋面板或悬挂墙面板的构件，而且也是刚架梁柱隅撑设置的支撑体，设置一定数量的隅撑可减少刚架平面外的计算长度，有效的保证刚架的平面外整体稳定性。

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一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

　　2.厦门超声探伤（UT）　　利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度超声波比厦门射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不******，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如：HF300，HF800焊缝检测仪等　　3.厦门渗透探伤（PT）　　当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。　　液体厦门渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便厦门磁粉探伤部位的表面开口缺陷。　　　4.磁性探伤（MT）　　利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与厦门渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310厦门磁粉探伤等焊缝检测方法。