厦门磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作,一次充电连续工作时间可达4小时以上

厦门管道测厚　　丹灶阁楼搭建　　联系人：彭女士　　佛山市专业设计、生产、加工安装钢结构厂房，简易厂房．有专业人员多名主营业务：专业铁棚搭建，星瓦棚搭建，钢构厂房搭建，简易厂家搭建，灯箱架焊接制作工程，钢结构（厂房）安装工程等。　　钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。　　一、钢结构工程中主要的检测内容有：　　（1）构件尺寸及平整度的检测；　　（2）构件表面缺陷的检测；　　（3）连接（焊接、螺栓连接）的检测；　　（4）钢材锈蚀检测；　　（5）防火涂层厚度检测。　　如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。　　二、钢结构各检测规范的应用范围　　三、构件尺寸及平整度的检测　　每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。　　梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。　　检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。

厦门焊接探伤4.适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件5.适用于检测工件表面和延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。7.适用于检测工件表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。6、优缺点优点：无损，操作简单方便，检测成本低，对铁磁性材料表面缺陷检测灵敏度高。缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。。

厦门管道探伤3、详细检查各表、按钮工作是否正常4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。三、探伤操作1、将控制开关全部置于“开”的位置。2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏探。3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人身事故。四、探伤作业结束1、关断控制面板开关。2、关断总电源开关。。

厦门渗透探伤厦门磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时，要有重叠，每次重叠区域不小于25mm，做到多方位探伤当发现磁粉有聚集时，应及时分析磁痕形成的原因，并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。2.用连接线连好马蹄铁式磁轭探头，然后开机，按上、下方向键，使黄色三角标在，厦门探伤检测项上，按确认键，进入厦门探伤检测。启动厦门探伤检测，后，可根据探伤工件大小，适当调节探伤器磁极开度距离。3.若磁痕难以判断，应通过修磨重新探伤或采取其他方法确认，如果判定磁痕是缺陷磁痕，应将摄像头对准磁痕显示处，按确认键，拍下磁痕显示照片。4.拍摄完磁痕显示照片后，按上下方向键，使光标停在功能项上，按确认键，屏幕显示存储对话框（或直接按存储键）。厦门磁粉探伤仪适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达4小时以上。厦门磁粉探伤仪厦门磁粉探伤仪厦门磁粉探伤仪的应用以及使用注意事项有哪些？_厦门磁粉探伤仪厦门磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。按磁化方式分为电磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪，按电流分为交流、直流、交直流两用型等厦门磁粉探伤仪，直流供电电源为可充电电池，适用于野外无电源现场操作以及高压不能进入的容器、桥梁、管道等现场操作，一次充电连续工作时间可达6小时以上。交流供电电源采用~220V电源直接输入，无需其他仪器配套，操作方便、简单、重量轻、便于携带，因而该仪器得到广泛使用。

厦门检测探伤工艺厦门磁粉探伤机在使用一定时间要对厦门磁粉探伤机进行定期检测，厦门磁粉探伤机的主要技术指标有周向磁化电流、纵电流、剩磁感应强度、探伤灵敏度、绝缘强度等对厦门磁粉探伤机检测用主要用到的仪器和试件有：1、耐压试验装置；2、直流电阻表；标准电流表和标准电压表；4、电流互感器和分流器5、半导体温度计、场强计以及黑光计；6、规定试件：T2紫铜；7、退磁试件：45号钢，11、A型标准试片。只有把以上的仪器和试件准备充足了才能更好的进行下面对厦门磁粉探伤机进行检测的工序。。

所谓无损探伤，就是在不损坏被检查物体的情况下，用某些物理方法检查其有无表面和内部缺陷的方法，以各种物理方法为原理制成的探伤设备称为无损探伤仪器厦门磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤，其灵敏度较高。将被检查物体通以大电流后，形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中，如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷，则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。

一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999厦门无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993厦门焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器厦门无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语厦门无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与厦门无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件厦门渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件厦门磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990厦门无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990厦门无损检测术语厦门磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995厦门磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996厦门无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998厦门无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002厦门无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的厦门磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992厦门磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992厦门渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992厦门磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992厦门磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件厦门磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门厦门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆厦门磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴厦门磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体厦门渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件厦门无损检测厦门磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧厦门磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998厦门磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件厦门无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999厦门无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制厦门渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999厦门渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片厦门磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件厦门磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件厦门磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件厦门磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990厦门无损检测术语厦门射线检测　　GB/T12604.8-1995厦门无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X厦门射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ厦门射线探伤机　　GB16357-1996工业X厦门射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X厦门射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ厦门射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992厦门射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ厦门射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ厦门射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ厦门射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ厦门射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件厦门无损检测泵受压铸钢件厦门射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998厦门工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ厦门射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材厦门超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品厦门超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管厦门超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件厦门超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板厦门超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面厦门超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工厦门超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990厦门无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990厦门无损检测术语厦门声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊厦门超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊厦门超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝厦门超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器厦门声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的厦门超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002厦门无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002厦门无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝厦门超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件厦门超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件厦门超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝厦门超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环厦门超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门厦门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的厦门超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道厦门声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶厦门声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧厦门超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝厦门超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头厦门超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器厦门声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995厦门声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝厦门超声波检测仪器用标准试块

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。。

　　四十七、着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素有哪些？　　答：1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响　　四十八、在厦门超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类？怎样进行分类？　　答：在焊缝厦门超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。　　在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。　　四十九、胶片洗冲程序如何？　　答：显影、停影、定影、水洗、干燥。　　五十、什么叫导电性？　　答：指金属能够传导电流的性质。　　五十一、什么叫磁性？　　答：指金属具有导磁的性能；从实用意义讲如：可用磁性材料（金属）制造******磁铁、电工材料，也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等　　五十二、什么叫高压？　　答：设备对地电压在250伏以上者称为高压。　　五十三、什么叫低压？　　答：设备对地电压在250伏以下者称为低压。　　五十四、什么叫安全电压？　　答：人身触及带电导体时，无生命危险的电压，一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。　　凡工作场所潮湿或在金属容器内，隧道、矿井内用电器照明等，均采用12伏安全电压。

厦门磁粉探伤方法　　厦门磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。厦门磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。　　磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为厦门磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比厦门磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把厦门磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。。