箱形构件隔板电渣焊厦门焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7

厦门码头设施检测　　主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷　　2.厦门超声探伤（UT）　　利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比厦门射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不******，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。例如：HF300，HF800焊缝检测仪等　　3.厦门渗透探伤（PT）　　当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。　　液体厦门渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便厦门磁粉探伤部位的表面开口缺陷。　　　4.磁性探伤（MT）　　利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与厦门渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。例如：DA310厦门磁粉探伤等焊缝检测方法。

厦门渗透探伤该方法与厦门渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷例如：DA310厦门磁粉探伤等焊缝检测方法。

厦门超声探伤国产涂层磁性测厚仪用天津市材料实验机厂的产物，称号是QCC-A型磁性测厚仪　　用磁性测厚仪时，要调好仪器，使其具备失常事情机能。　　起首要肯定丈量规模，首档为0～50μm，第二档为0～500μm.　　丈量时，用探头打仗被测涂层。测准时起首要消除涂层外面尘土和油污，以防影响精度。　　测试时根据涂层详细情况肯定，起首经由过程仪器肯定有没有涂层，因在历久情况感化下涂层毁伤直至消散涂层，涂层消散与否是涂层的紧张参数。（三）钢布局屋架挠度的测定　　钢屋架一样平常跨度都较大，如21、24、30m等，丈量挠度较艰苦，必需用很大的力把钢丝拉紧，并且钢丝请求具备必定的抗拉强度。丈量时症结要把握住钢丝拉直，使丈量数值准确。同时，有完工记载，原钢屋架在施工后有否反拱或挠度值。这两个值肯定以后能力肯定屋架在荷载感化下的应力挠度值。固然每每由于施工装置时就有反拱，应用后仍旧有后拱，测进去的挠度值是负挠度，是以，测定数值必定标明正负值。　　测定挠度时肯定牢固点，即一样平常在跨中肯定测点。

厦门钢结构无损检测机构一、通用与综合　　GB/T5616-1985常规无损探伤应用导则　　GB/T6417-1986金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明　　GB/T9445-1999厦门无损检测人员资格鉴定与认证　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T14693-1993厦门焊缝无损检测符号　　JB4730-1994压力容器厦门无损检测　　JB/T5000.14-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤　　JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤　　JB/T7406.2-1994试验机术语厦门无损检测仪器　　JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范　　JB/T10059-1999试验机与厦门无损检测仪器型号编制方法　　二、表面方法　　GB/T5097-1985黑光源的间接评定方法　　GB/T9443-1988铸钢件厦门渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法　　GB/T9444-1988铸钢件厦门磁粉探伤及质量评级方法　　GB/T10121-1988钢材塔形发纹磁粉检验方法　　GB/T12604.3-1990厦门无损检测术语渗透检测　　GB/T12604.5-1990厦门无损检测术语厦门磁粉检测　　GB/T15147-1994核燃料组件零部件的渗透检验方法　　GB/T15822-1995厦门磁粉探伤方法　　GB/T16673-1996厦门无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量　　GB/T17455-1998厦门无损检测表面检查的金相复制件技术　　GB/T18851-2002厦门无损检测渗透检验标准试块　　JB/T5391-1991铁路机车车辆滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　JB/T5442-1991压缩机重要零件的厦门磁粉探伤　　JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级　　JB/T6062-1992焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级　　JB/T6063-1992厦门磁粉探伤用磁粉技术条件　　JB/T6064-1992厦门渗透探伤用镀铬试块技术条件　　JB/T6065-1992厦门磁粉探伤用标准试片　　JB/T6066-1992厦门磁粉探伤用标准试块　　JB/T6439-1992阀门受压铸钢件厦门磁粉探伤检验　　JB/T6719-1993内燃机进、排气门厦门磁粉探伤　　JB/T6722-1993内燃机连杆厦门磁粉探伤　　JB/T6729-1993内燃机曲轴、凸轮轴厦门磁粉探伤　　JB/T6870-1993旋转磁场探伤仪技术条件　　JB/T6902-1993阀门铸钢件液体厦门渗透探伤　　JB/T6912-1993泵产品零件厦门无损检测厦门磁粉探伤　　JB/T7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧厦门磁粉探伤方法　　JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件　　JB/T7523-1994渗透检验用材料技术要求　　JB/T8118.3-1999内燃机活塞销厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T8290-1998厦门磁粉探伤机　　JB/T8466-1996锻钢件液体渗透检验方法　　JB/T8468-1996锻钢件磁粉检验方法　　JB/T8543.2-1997泵产品零件厦门无损检测渗透检测　　JB/T9213-1999厦门无损检测渗透检查A型对比试块　　JB/T9216-1999控制厦门渗透探伤材料质量的方法　　JB/T9218-1999厦门渗透探伤方法　　JB/T9628-1999汽轮机叶片厦门磁粉探伤方法　　JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件厦门磁粉探伤及质量分级方法　　JB/T9736-1999喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件厦门磁粉探伤方法　　JB/T9743-1999内燃机连杆螺栓厦门磁粉探伤技术条件　　JB/T9744-1999内燃机零、部件厦门磁粉探伤方法　　JB/T10338-2002滚动轴承零件厦门磁粉探伤规程　　三、辐射方法　　GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级　　GB4792-1984放射卫生防护基本标准　　GB/T4835-1984辐射防护用携带式X、γ辐射剂量率仪和监测仪　　GB5294-1985放射工作人员个人剂量监测方法　　GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法　　GB/T9582-1998工业射线胶片ISO感光度和平均斜率的测定（用X和γ射线曝光）　　GB10252-1988钴-60辐照装置的辐射防护与安全标准　　GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级　　GB/T11806-1989放射性物质安全运输规定　　GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法　　GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类　　GB/T12604.2-1990厦门无损检测术语厦门射线检测　　GB/T12604.8-1995厦门无损检测术语中子检测　　GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级　　GB/T13161-1991直读式个人X和γ辐射剂量当量和剂量当量率监测仪　　GB/T13653-1992航空轮胎X厦门射线检测方法　　GB/T14054-1993辐射防护用固定式X、γ辐射剂量率仪、报警装置和监测仪　　GB/T14058-1993γ厦门射线探伤机　　GB16357-1996工业X厦门射线探伤放射卫生防护标准　　GB16363-1996X射线防护材料屏蔽性能及检验方法　　GB/T16544-1996球形储罐γ射线全景曝光照相方法　　GB16757-1997X射线防护服　　GB/T17150-1997放射卫生防护监测规范第1部分:工业X厦门射线探伤　　GB/T17589-1998X射线计算机断层摄影装置影像质量保证检测规范　　GB17925-1999气瓶对接焊缝X射线实时成像检测　　GB18465-2001工业γ厦门射线探伤放射卫生防护要求　　JB/T5075-1991射线照相用铅增感屏　　JB/T5453-1991工业Χ射线图像增强器电视系统技术条件　　JB/T6220-1992厦门射线探伤用黑度计　　JB/T6221-1992工业Χ厦门射线探伤机电气通用技术条件　　JB/T6440-1992阀门受压铸钢件射线照相检验　　JB/T7260-1994空气分离设备铜焊缝射线照相和质量分级　　JB/T7412-1994固定式（移动式）工业Χ厦门射线探伤仪　　JB/T7413-1994携带式工业Χ厦门射线探伤机　　JB7788-1995500kv以下工业Χ厦门射线探伤机防护规则　　JB/T7902-1995线型象质计　　JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯　　JB/T8543.1-1997泵产品零件厦门无损检测泵受压铸钢件厦门射线检测方法及底片的等级分类　　JB/T8764-1998厦门工业探伤用Χ射线管通用技术条件　　JB/T9215-1999控制射线照相图像质量的方法　　JB/T9217-1999射线照相探伤方法　　JB/T9402-1999工业Χ厦门射线探伤机性能测试方法　　四、声学方法　　GB/T1786-1990锻制圆饼超声波检验方法　　GB/T2970-1991中厚钢板超声波检验方法　　GB/T3310-1999铜合金棒材厦门超声波探伤方法　　GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法　　GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品厦门超声波探伤方法　　GB/T5777-1996无缝钢管厦门超声波探伤检验方法　　GB/T6402-1991钢锻材超声波检验方法　　GB/T6519-2000变形铝合金产品超声检验方法　　GB/T7233-1987铸钢件厦门超声探伤及质量评级方法　　GB/T7734-1987复合钢板厦门超声波探伤方法　　GB/T7736-1987钢的低倍组织及缺陷超声波检验法　　GB/T8361-2001冷拉圆钢表面厦门超声波探伤方法　　GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法　　GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法　　GB/T11259-1999超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法　　GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法　　GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚　　GB/T11345-1989钢焊缝手工厦门超声波探伤方法和探伤结果分级　　GB/T12604.1-1990厦门无损检测术语超声检测　　GB/T12604.4-1990厦门无损检测术语厦门声发射检测　　GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法　　GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊厦门超声波探伤方法　　GB/T13316-1991铸钢轧辊厦门超声波探伤方法　　GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝厦门超声波探伤方法和检验结果的分级　　GB/T18182-2000金属压力容器厦门声发射检测及结果评价方法　　GB/T18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密封性的厦门超声波检测方法　　GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验　　GB/T18694-2002厦门无损检测超声检验探头及其声场的表征　　GB/T18852-2002厦门无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法　　JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝厦门超声波探伤　　JB/T1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件厦门超声探伤方法　　JB/T1582-1996汽轮机叶轮锻件厦门超声探伤方法　　JB/T3144-1982锅炉大口径管座角焊缝厦门超声波探伤　　JB/T4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法　　JB/T4010-1985汽轮发电机用钢制护环厦门超声探伤方法　　JB/T5093-1991内燃机摩擦焊气门厦门超声波探伤技术条件　　JB/T5439-1991压缩机球墨铸铁零件的厦门超声波探伤　　JB/T5440-1991压缩机锻钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5441-1991压缩机铸钢零件的厦门超声波探伤　　JB/T5754-1991单通道厦门声发射检测仪技术条件　　JB/T6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法　　JB/T6916-1993在役高压气瓶厦门声发射检测和评定方法　　JB/T7367.1—2000圆柱螺旋压缩弹簧厦门超声波探伤方法　　JB/T7522-1994材料超声速度的测量方法　　JB/T7524-1994建筑钢结构焊缝厦门超声波探伤　　JB/T7602-1994卧式内燃锅炉T形接头厦门超声波探伤　　JB/T7667-1995在役压力容器厦门声发射检测评定方法　　JB/T8283-1995厦门声发射检测仪器性能测试方法　　JB/T8428-1996校正钢焊缝厦门超声波检测仪器用标准试块

工业金属厦门探伤检测由于验收等级会随显示的指示长度改变，所以记录等级也会跟随变动对于某些回波幅度较低的显示，虽然其波幅没有超过验收等级，但可能有一定的指示长度。为了严格控制焊缝质量，确保产品的安全使用，本标准规定对于那些波幅超过记录等级的合格显示，也要记录其波幅高度和指示长度，并参与群显示和累计长度的评定。　　　　4.验收等级　　　　GB/T29712-2013中给出的验收等级应从三个方向来评定：　　　　4.1回波幅度　　　　在附录A中，表A.1和图A.1～A.10表达了同一个意思，即验收等级表示回波幅度的限定值，它与板厚有关，并取决于显示的长度（l）和板厚（t）的关系。当显示的长度较短（如l≤t）时，允许较高的回波幅度；当显示的长度较长（如l＞t）时，则只能允许较低的回波幅度。因此，验收等级不是一条固定的直线，它随显示长度的变化而改变。　　　　以较常用的附录A中图A.4举例：当显示的长度l≤0.5t时，允许的回波幅度为φ3×40+4dB；当显示的长度l＞0.5t且≤t时，允许的回波幅度为φ3×40-2dB；当显示的长度l＞t时，允许的回波幅度为φ3×40-6dB。　　　　4.2群显示（组合长度）　　　　当焊缝中出现多个显示，而有些显示的间距又较小时，也会影响焊缝的质量。群是建立在回波幅度超过记录等级的两相邻可验收显示的长度及其显示间距的基础上。每个群中的显示长度均不应再用于其他群中。　　　　建立条件：　　　　a）间距dx小于其中较长显示的2倍长度数值；　　　　b）间距dy小于板厚的一半且不超过10mm；　　　　c）间距dz小于板厚的一半且不超过10mm。

3．厦门渗透探伤（PT）液体厦门渗透探伤主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便厦门磁粉探伤部位的表面开口缺陷4．厦门磁粉探伤（MT）厦门磁粉探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与厦门渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。焊缝检查范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查焊缝表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

我厦门无损检测公司项目包括，中石油彭州石化项目，成都地铁，环球中心游乐设施，中国工程物理研究院，美国德州仪器（成都），中铁二十局，成贵高铁，中国中车厦门管道探伤，中国国航厦门管道探伤，汶川薛城、狮子坪水电站，西成高铁，成都金沙钢结构检测，四川元祖食品厦门钢结构探伤等标签：四川厦门无损检测公司。

5、外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用厦门磁粉探伤或厦门渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规焊接检测焊缝外观质量应符合下列规定:1、一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2、二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定。3、三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定设计要求全焊透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工厦门超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工厦门超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。3、全焊透的三级焊缝可不进行厦门无损检测。4、焊接球节点网架焊缝的厦门超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构厦门超声波探伤及质量分级法》的规定。5、螺栓球节点网架焊缝的厦门超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构厦门超声波探伤及质量分级法》的规定。6、箱形构件隔板电渣焊厦门焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7、圆管T、K、Y节点焊缝的厦门超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8、设计文件指定进行厦门射线探伤或厦门超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用厦门射线探伤进行检测、验证。

由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

在实际应用中，可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线；测出缺陷响应信号出现的时间后，对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度因此，在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中，脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。　　　　（2）在不停机状态下，冷库氨制冷压力管道厦门焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定，也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。　　　　在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中，测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀，腐蚀主要来源于外表面，外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此，可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损，进而找到管道腐蚀检测的重点部位，再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。　　　　本文部分图片来源于网络　　　　节选自《厦门无损检测》2016年第38卷第10期　　　　本文作者：崔闯。