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    螺栓磁粉探伤:螺栓是紧固件,受的是拉力,易产生横向疲劳裂纹,所以应采用线圈纵向磁化,用剩磁法、较低浓度的荧光磁粉探伤效果较好

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-12-02 3:35:57 * 浏览: 0

    厦门超声波探伤公司  梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。  检查时可先目测,发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。  四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤  1、磁粉探伤的基本原理  外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。  漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。  将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。  磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。

    厦门码头设施检测机构磁粉检测在多个职业中有广泛使用,尤其在大型特种设备检测中使用频频,但传统的磁粉检测方位常常需搭设脚手架,高空作业,而检测人员一手拿着磁粉探伤仪,另一手拿着磁悬液进行检测作业时,因为磁粉探伤仪探头重量大,人员单手操作不方便,只能保持短时间作业,容易疲惫乃至存在生命危险等问题针对上述问题,提出了“一种用于衔接磁粉探伤仪探头与手臂的辅佐设备”,该设备可以减轻手臂受力,可重复使用的衔接磁粉探伤仪与手臂支撑的辅佐设备,处理了检测过程中手提磁粉探伤仪吃力,手臂不能长时间支撑磁粉探伤仪,作业效率低等问题,具有一定的使用和经济价值。。

    风电塔筒探伤检测  湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移动,同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法的检测灵敏度高  2、磁粉探伤的一般程序(预处理-磁化-施加磁粉-观察记录)  1.预处理  将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉,以免影响磁粉附着在缺陷上。  2.磁化  选用适当的磁化方法和磁化电流,接通电源,对构件进行磁化。  3.施加磁粉  按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。  4.观察记录  用非荧光磁粉擦伤时,在光线明亮的地方,用自然光或灯光进行观察;用荧光磁粉擦伤时,则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

    厦门压力管道无损检测  3.施加磁粉  按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液  4.观察记录  用非荧光磁粉擦伤时,在光线明亮的地方,用自然光或灯光进行观察;用荧光磁粉擦伤时,则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

    防爆工具通过对流程图的分析,还可以识别出探伤过程中的瓶颈、缺失或冗余活动、被忽视或长周期等,从而充分识别出改进的潜力。

    轮子部分用穿棒法探伤,轴部分用直接通电法周向磁化后再用线圈纵向磁化重点检查根部位置的裂纹。  特种设备在役与维修件的磁粉探伤  (1)在役与维修件磁粉探伤的特点:主要发现疲劳裂纹和应力腐蚀裂纹。裂纹产生部位与受力情况有直接关系。在役与维修件探伤条件较差,而且疲劳裂纹细小,在条件允许下尽量采用荧光磁粉探伤。对于螺栓孔应采用穿棒法,并借用内窥镜等技术。小螺栓孔也可采用橡胶铸型法探伤。  (2)螺栓磁粉探伤:螺栓是紧固件,受的是拉力,易产生横向疲劳裂纹,所以应采用线圈纵向磁化,用剩磁法、较低浓度的荧光磁粉探伤效果较好。  特殊工件磁粉探伤:  (1)压缩弹簧探伤:首先直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷;然后用穿棒法探伤检查钢丝上的横向缺陷。注意:退磁时应不断转动弹簧。  (2)拉伸弹簧的探伤:首先将弹簧拉开(必要时用拉力机)并用一根绝缘棒撑住,使弹簧各圈相互离开,再进行直接通电,检查钢丝上的纵向缺陷。

    仪器手柄上装有微型电流开关控制痛、断电和制动衰减退磁。。

    磁粉探伤机适用于对工件进行表面或近表面探伤,其灵敏度较高将被检查物体通以大电流后,形成磁场或将被捡物置于产生磁场的线圈中,如果物体表面或近表面有裂纹等缺陷,则撒在物体表面上的铁磁粉就会聚集在裂纹处。

    1、检测前检查1.1、在检测前需对整个仪器的外观进行检测,不能有破损现象,各部件螺丝坚固;1.2、所有输入、输出电缆线清洁无破损确保安全;1.3、检测磁粉探伤仪所配探头,确保A型马蹄式探头、D型磁轭探头各活动关节;活动、锁紧自如。确保E型旋转磁场探头四个脚上的滚轮活动自如;1.4、检测探头磁轭与工件的接触平面,表面平整、无锈斑;1.5、检测探头与主机的连线紧固;1.6、检测电源电压正常;2、检测性能(以CDX-1型交直流探伤仪为例)2.1、检测A型探头:准备二块铁饼,一块重7KG、一块重36KG,依次将探伤仪主机切换到交流/直流档,将A型探头打开约100mm极间距,将探头的磁轭对准铁饼(7KG、36KG)的中部,按下探头上开关按钮、将铁饼提起来,坚持2-3秒钟即可。2.2、检测D型探头,将D型探头的两个磁轭脚打开,伸直,如A型探头一样,切换交直流,依次将两块铁饼提起来。2.3、检测E型探头,准备一块重17KG的铁饼,确保旋转磁场探头的四磁极与工件接触的极佳气隙约0.5~1mm,(调整探头上的滚轮支架夹角,可改变旋转磁场探头对工件的气隙大小,气隙调的过小行走不便,调的过大又可能影响灵敏度。)确保主机切换在交流档,将17KG的铁饼提起来即可。。

    磁粉探伤仪适用范围1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料.3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷磁粉探伤仪操作规程一、开工前准备工作1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。二、作业准备1、闭合电源开关。2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。3、详细检查各表、按钮工作是否正常。4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。三、探伤操作1、将控制开关全部置于“开”的位置。2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能分别磁化,无漏探。3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人身事故。