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    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-12-16 0:59:14 * 浏览: 0

    厦门堆高机探伤检测公司目前,我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机,部分具备半自动气体保护焊机,仅在个别部位采用手工施焊焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作:(1)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。6.3高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一,主要表现在:(1)高强度螺栓有以次充好现象,(用普通精制螺栓代替高强度螺栓);(2)高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求,包括表面处理情况,平整密贴情况,螺栓孔质量情况等;(3)高强度螺栓施拧不按规范规定进行,如不分初拧、终拧而一次完成,不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量,监理工程师必须以高度的责任心,在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时,积极采用旁站监督、平行检验等工作方法,只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。6.4钢结构除锈及涂装工程钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作,也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正,对钢结构的施工质量影响甚大,因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用,还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间(防火涂装)。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足,再加上缺乏质量责任心,甚至惟利是图,最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视,对各个工序进行严格的检查验收,这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。关于钢结构工程的涂装质量,应抓好以下工作:(1)对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收;(2)检查涂装原材料的出厂质量证明书,防火涂料还要检查消防部门的认可证明;(3)涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物;(4)涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行,且温度、湿度符合规范要求;(5)涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;(6)对涂层损坏处要做细致处理,保证该处涂装质量;(7)认真检查涂层附着力;(8)严格进行外观检查验收,保证涂装质量符合规范及标准要求。6.5压型金属板工程  压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构,是较新兴的建筑维护结构形式。

    工业探伤我无损检测公司项目包括,中石油彭州石化项目,成都地铁,环球中心游乐设施,中国工程物理研究院,美国德州仪器(成都),中铁二十局,成贵高铁,中国中车管道探伤,中国国航管道探伤,汶川薛城、狮子坪水电站,西成高铁,成都金沙钢结构检测,四川元祖食品钢结构探伤等标签:四川无损检测公司。

    厦门渗透探伤机构内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤射线探伤具有直观性、一致性好的优点,过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长,尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头,射线检测的效差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高,因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤,一般已不采用射线探伤。    随着大型空间结构应用的不断增加,对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤,国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。    本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验,二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于200mm的规定,对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长,大部分焊缝为梁一柱连接焊缝,每条焊缝的长度大多在250-300mm之间,采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。    1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4;设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。

    厦门龙门吊探伤检测机构(4)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行终拧扭矩检查。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。02核查办法(1)核查产品出厂合格证及试验报告中的产品品种、规格与单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表是否一致,有否按批取样,取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。(2)核查普通螺栓是否按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复验。(3)核查高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副的连接摩擦面抗滑移系数复验报告是否符合要求。(4)核查高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副施工扭矩检验报告是否符合要求。03核定原则凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。(1)进场产品无出厂合格证或试验报告。(2)进场产品的品种、规格和设计文件不一致,又无代换设计签证。(3)普通螺栓未按设计要求进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

    衰减系数  液体渗透探伤主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷   4.磁性探伤(MT)  利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。例如:DA310磁粉探伤等焊缝检测方法。

        4.3累计长度    超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度,定义为在给定的焊缝长度范围内,单个显示与组合长度的显示在一条直线的长度总和lc    对于任意的焊缝长度lw(当t<15mm时,lw=6t;当t≥15mm时,lw=100mm),超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度:    对于验收等级2级,不应大于焊缝长度lw的20%;对于验收等级3级,不应大于焊缝长度lw的30%。    综上,验收评级可按以下方式进行:    a.反射波幅超过验收等级的缺欠,不可验收;    b.反射波幅不超过验收等级但超过记录等级的缺欠,按在一定的焊缝lw内,其单个显示长度和群显示长度(组合长度)总和的累计显示长度lc来评定,验收等级2级lc≤20%lw(当t<15mm时,lw=6t;当t≥15mm时,lw=100mm)可验收,否则,不可验收;验收等级3级lc≤30%lw(当t<15mm时,lw=6t;当t≥15mm时,lw=100mm),可验收,否则,不可验收;    c.任何显示回波波幅虽低于验收等级,但高于评定等级,其长度超过:a)t,8mm≤板厚t≤15mm时;b)t/2或15mm两者取较大值,板厚t>15mm时,要求使用其他角度探头,评定基于回波和显示长度;    d.只有单个显示,群显示,累计显示可验收,才可验收。    三、结语    GB/T11345-2013、GB/T29711-2013和GB/T29712-2013配合使用与GB/T11345-1989的评定部分有较大的差异,主要体现在等级的划分、灵敏度的设定和显示的评定上。作为焊缝超声检测人员,应严格按照认可的检测工艺规程实施检测,正确评价检测结果,从而确保检测结论的正确性和可靠性。    参考文献:    1.GB/T29712-2013标准解析丁兵    2.GB50205-2001《钢结构规程施工质量验收规范》    3.GBT11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》    4.GBT29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》。

    测准时起首要消除涂层外面尘土和油污,以防影响精度  测试时根据涂层详细情况肯定,起首经由过程仪器肯定有没有涂层,因在历久情况感化下涂层毁伤直至消散涂层,涂层消散与否是涂层的紧张参数。(三)钢布局屋架挠度的测定  钢屋架一样平常跨度都较大,如21、24、30m等,丈量挠度较艰苦,必需用很大的力把钢丝拉紧,并且钢丝请求具备必定的抗拉强度。丈量时症结要把握住钢丝拉直,使丈量数值准确。同时,有完工记载,原钢屋架在施工后有否反拱或挠度值。这两个值肯定以后能力肯定屋架在荷载感化下的应力挠度值。固然每每由于施工装置时就有反拱,应用后仍旧有后拱,测进去的挠度值是负挠度,是以,测定数值必定标明正负值。  测定挠度时肯定牢固点,即一样平常在跨中肯定测点。如倾仪果测准时拉钢丝中央遇有阻碍。如角钢、电线等,此时必需在两头垫支点,以使钢丝拉直。垫支点时,丈量出的挠度值必需减去两支点高度的平均值,才‘是现实挠度值。

      柱脚间隙二次填充  柱脚底板与砼柱顶间空隙一般设计要求50mm,而实际施工中有时过小,使得灌浆料难以填入或填实此外,一般此处二次灌料均要求比柱混凝土强度高一等级,由于二次灌料强度高、用量少,实际配合比、强度等现场均无法很好控制,常导致二次灌入料强度、密实度(特别抗剪槽内)不够。因此,为避免此类问题,建议二次填充料优先选用高强度自流平成品灌浆料。  五、焊缝处理存在的质量问题  1、焊缝变形过大  焊接变形控制不当常常造成焊接H型钢梁或钢柱端板的平面翘曲,翘曲的端头板拼接时会因接触面不紧贴而影响构件的受力性能。有一些技术力量比较雄厚的专业钢构厂家在这点上控制得比较好。通常有以下几个方法来控制焊接变形:(1)选用合理的施焊顺序,并尽可能对称焊接,例如对较厚的焊缝可采用分层焊;(2)预留与焊接变形相反方向的偏差;(3)采用夹具或专用胎具固定焊件,可将端板用螺栓预先固定在一块刚度很大的支座上;(4)加热矫正。  2、现场安装焊缝质量差  钢构参建单位常常对现场安装焊缝的检测不够重视,甚至漠视现场安装焊缝的质量,对构件的正常承载与使用带来不安定因素。而安装焊缝由于是现场烧焊,条件较差,质量控制上的不确定因素更多。对于设计要求为二级以上的现场全熔透焊缝,部分工程不按规范要求进行探伤。对于这类问题的解决,主要还是要加强现场管理,强化过程质量控制,并严格按照规范要求进行第三方验证性检测。  3、焊缝探伤检测数量不符合要求  建筑钢结构中的焊缝可分三级:一级焊缝是全熔透的用于动载受拉等强的对接焊缝,二级焊缝是全熔透的静载受拉受压的等强焊缝和动载受压等强焊缝,三级焊缝则是不要求等强的常见角焊缝和组合焊缝。

    6、箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外,还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测7、圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8、设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时,可采用射线探伤进行检测、验证。9、射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定,射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上,二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10、以下情况之一应进行表面检测:A外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测;B外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤;C设计图纸规定进行表面探伤时;D检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时,方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》的规定,渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

    4、超声波罐壁测厚——使用爬行器(带UT测厚仪)从罐底一直爬到顶,每隔定长取点测厚每个罐依据罐体大小,或业主的要求,决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐,则需人工测量。5、沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测,得出沉降数据。二、内部检验为开罐检验,包含如下检验项目:1、目视检测——由专业检验员对罐体内外的各个构件进行检验。2、底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描(MFL),配以常规超声波检测或相控阵检测技术(对于障碍区域和问题区域)。3、焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。4、外部边缘板的超声波测厚。5、尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。6、真空箱检测——底板的焊缝真空检测。7、沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测,得出沉降数据。