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    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-12-28 2:53:18 * 浏览: 0

    厦门船舶无损检测公司对于在承压类特种设备中应用非常广泛的奧氏体不锈钢管焊缝的检测,需研究出有针对性的超声波检测方法与工艺,提高对管道焊缝的典型缺陷的检出率和检测正确率,大幅度提高检测效率,降低检测成本对奥氏体不锈钢管道对接焊缝典型缺陷进行超声波检测,是压力管道无损检测的必要手段,对保障奥氏体不锈钢压力管道安全运行具有十分重要的意义。与常规的射线检测相比,超声检测除可确定缺陷的埋藏位置,估计缺陷的自身高度,为安全评定提供必要的检测数据外;超声波检测还具有没有放射性危害,作业时间不受限制,便于高空作业,检测效率高等优势,还可直接降低检测成本超过60%。。

    厦门港口机械检测公司    (2)脉冲涡流检测    脉冲涡流工作原理图    脉冲涡流检测技术适合于外保温层为非铁磁性材料、绝缘层150mm以下的管道;适合于管道壁厚65mm以下、介质输送温度低于450℃的管道,液氨管道无论从材质、保温层厚度、管道壁厚及介质温度等,都满足脉冲涡流检测的条件    脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除,节省了人力和时间,解决了企业大检修时间紧、检修任务重的问题,同时,脉冲涡流检测还可以实现管道的在线检测。    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性,同时每一项无损检测技术又都存在各自的局限性,针对冷库氨制冷管道全面检验的特殊性以及以往的检测经验,提出以下两种建议:    (1)脉冲涡流检测不仅可以在不去除保护层和隔热层状态下,实现对管道壁厚的测量,而且更适用于表面下深层裂纹的定量检测。在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度。因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此,可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损,进而找到管道腐蚀检测的重点部位,再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。    本文部分图片来源于网络    节选自《无损检测》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闯。

    超声波探伤如果发生泄漏问题,那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害,或造成工作被迫暂停这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的!。

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    压力管道激光法检测属于非接触式检测,与接触式检测技术相比具有限制少、效率高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点,此外激光法扫描速度快,可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据,这一缺点大大限制了激光检测法的发展。4、射线检测射线检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀,通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷种类,大小,发布状况。缺点是因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度,不能检测截面以外的平面部位的厚度,且射线在管道内壁容易发生散射,不易控制,且对人体有害。以上方法就是污水处理厂管道无损检测最常用的几种检测方法。。

    一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头,为保证锅炉的安全运行,要求100%探伤,可见其检测工作量之大另外,还有众多的供热机组。随着老机组服役时间的增长,以及新装机组参数的增高等,给热力设备的完全经济运行和维护带来许多新问题。据近期统计,热力设备事故中锅炉占60%,其中管道破损事故占锅炉事故的65%。在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因,近10年来,已发现5万多台锅炉管道损伤,相当于可用率减少6%。由此可见,研究锅炉管道的无损检测评价技术,以预知隐患,对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。    1锅炉管道检测新技术    无损检测技术发展的现状表明,下述锅炉管道检测新技术的研究前景看好。    1.1管道无损检测新技术    目前,我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和开发还处于初级阶段,锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽阶段。这主要是由于相关技术发展的限制以及财力等方面的因素造成的。然而,从长远的观点看,利用无损检测评价传感器提供实时过程控制,并实现完全自动化,则是广大无损检测工作者长远的目标。    从我国现状考虑,火力发电厂管道无损检测自动化技术的研究与开发应着重从以下几个方面着手:    (1)厚壁管道超声波自动化检测系统的研究    该系统一般由3大部分组成:爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。

    所有的测量数据可存储在仪器内并可随时显示通过使用c2scan配套的专门处理软件可以直接将数据传输给计算机用于打印和将来的分析处理。2.1.2多频管中电流检测技术(pcm)[23]多频管中电流法是一项检测埋地管道防腐层漏电状况的技态是以管中电流梯度测试法为基础的改进型防腐层检测方法基本原理是将发射机信号线的一端与管道连接另一端与大地连接由pcm大功率发射机向管道发送近似直流的4hz电流和128hz/640hz定位电流便携式接收机能准确地探测到经管道传送的这种特殊信号跟踪和采集该信号输入到微机便能测绘出管道上各处的电流强度。通过分析电流变化可对管道防腐层的绝缘性进行评估。图2为pcm埋地管道外防腐层状态检测仪包括发射机、接收机和a字架。电流强度随着管道距离的增加而衰减在管径、管材和土壤环境不变的情况下管道防腐层对地绝缘越好电流衰减越小。如果管道防腐层损坏如老化和脱落绝缘性越差管道上电流损失就越严重衰减就越大。通过分析电流的损失可实现对防腐破损状况的评价。图3是实测中对防腐层状况评价及其对应的典型电流变化曲线。图3a中防腐层破损电流下降大,图3b中防腐层完好电流下降小,图3c中防腐层完好与破损并存破损处电流急剧下降,图3d中有金属管搭接或防腐层剥落电流损失严重。2.2pearson(ps)皮尔逊检测技术[2~4]pearson法检测基本原理是当一个交流信号加在金属管道上时在防腐层破损处便会有电流泄漏入土壤中这样在管道破损裸露点和土壤之间就会形成电压差且在接近破损点的部位电压差用仪器在埋设管道的地面上检测到这种电位异常即可发现管道防腐层破损点以该原理为基础的仪器目前国内外均有生产有代表性的是江苏海安无线电仪器厂生产的sl系列地下管道防腐层探测与检漏仪它采用人体电容法来拾取信号是国内长输管道运营单位常用的检测仪器。