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    铸钢件的磁粉探伤  (1)铸钢件磁粉探伤的特点:铸钢件一般形状复杂,产生缺陷类型和部位比较有规律

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-01-04 1:46:47 * 浏览: 0

    第三方检测机构环境检测  比赛选取对接焊接的焊缝进行探伤检测,要求选手完成从现场光照度测量、试片测试、磁化、喷磁悬液、检测、退磁、剩磁测量、标准查核和报告填写等等全套探伤工序由于全部选手都是来自探伤检测一线,比赛中都表现出了专业的水准,比赛取得了良好的交流和学习效果。  焊接是重工行业金属连接工艺的主要手段之一,而探伤可以说是对焊接质量进行评定的重要手段,是工件和产品质量的“法官”,一支高水准的探伤队伍对公司产品质量控制起着举足轻重的作用,通过技能大赛将促进公司整体探伤水平的提升。。

    钢结构无损检测  磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。  磁粉检测又分干法和湿法两种:  干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动,通常干法检测所用的磁粉颗粒较大,所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿法。  湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移动,同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法的检测灵敏度高。  2、磁粉探伤的一般程序(预处理-磁化-施加磁粉-观察记录)  1.预处理  将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉,以免影响磁粉附着在缺陷上。  2.磁化  选用适当的磁化方法和磁化电流,接通电源,对构件进行磁化。  3.施加磁粉  按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。  4.观察记录  用非荧光磁粉擦伤时,在光线明亮的地方,用自然光或灯光进行观察;用荧光磁粉擦伤时,则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。。

    钢箱梁探伤检测探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片,试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度,分母表示试片的厚度,单位为um,常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种用途:用于检验磁粉探伤机,磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度(综合性能)。用于检测被检工件有效磁化区,和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。几何形状复杂的工件磁化时,各部位的磁场强度分布不均匀,无法用经验公式计算磁化规范,磁场方向也难以估计时,将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位,可大致确定较理想的磁化规范。磁粉探伤机标准试片的使用选适当磁粉探伤灵敏度的试片,将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上(胶带纸贴于试片两边缘,不要影响试片背面的刻槽部位)。对工件进行磁化,并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉(磁化规范由低档逐提高,以显示磁痕为界,即是磁化电流)。上述步骤完毕后,贴在工件表面上的试片,即可清楚显示磁痕。磁粉探伤仪操作注意事项1.对工件探伤面进行探伤时,要有重叠,每次重叠区域不小于25mm,做到多方位探伤。当发现磁粉有聚集时,应及时分析磁痕形成的原因,并正确判断相关磁痕、非相关磁痕。要正确判断各种磁痕特征。

    厦门无损探伤检测机构而往往荧光磁粉探伤比非荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。

    防爆等级  五十五、超声波试块的作用是什么?  答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性  五十六、什么是斜探头折射角β的正确值?  答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。  五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?  答:应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。  五十八、非缺陷引起的磁痕有几种?  答:1、局部冷作硬化,由材料导磁变化造成的磁痕聚集;2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积;3、碳化物层组织偏析;4、零件截面尺寸的突变处磁痕;5、磁化电流过高,因金属流线造成的磁痕;6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。  五十九、磁粉检验规程包括哪些内容?  答:1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。  六十、磁粉探伤适用范围?  答:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。  六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分电路工作?  答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。  六十二、无损检测的目地?  答:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。  六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法?  答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

    磁粉探伤缺陷图片实例1磁粉探伤缺陷图片实例2磁粉探伤缺陷图片实例3磁粉探伤缺陷图片实例4磁粉探伤缺陷图片实例5磁粉探伤缺陷图片实例6磁粉探伤缺陷图片实例7磁粉探伤缺陷图片实例8磁粉探伤缺陷图片实例9

    2.连续法和剩磁法(1)连续法连续法又称附件磁场法或现磁法,是在外加磁场作用下,将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行,也可在中断磁场后进行。(2)剩磁法剩磁法是先将工件进行磁化,然后在工件上浇浸悬液,待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法,故称为剩磁法。4、磁粉探伤用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。5、适用范围1.适用于检测铁磁性材料表面,例如:表面的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。不适合检测埋藏较深的内部缺陷。2.适用于检测铁镍基铁磁性材料,例如:马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测非磁性材料,例如:奥氏体不锈钢材料。3.适用于检测未加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。4.适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。5.适用于检测工件表面和延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷,但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

    退磁机中没有用到。

      (2)探伤方法选择:一般用固定式磁粉探伤机进行周向、纵向磁化,如果材料的剩磁和矫顽力符合要求,推荐采用剩磁法探伤  (3)曲轴磁粉探伤  探伤方法:直接通电周向磁化,检查锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化,检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。  铸钢件的磁粉探伤  (1)铸钢件磁粉探伤的特点:铸钢件一般形状复杂,产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。  (2)探伤方法选择:铸件一般体积较小,方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤,热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂,宜采用直流探伤。对于网状裂纹,一般采用荧光磁粉探伤。

    (例如钢结构厂房、仓库、屋面加层、人行天桥、雨棚、网架工程)  钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产,并需有合格证明,因此材料的强度及化学成分是有良好保证的工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。  一、钢结构工程中主要的检测内容有:  (1)构件尺寸及平整度的检测;  (2)构件表面缺陷的检测;  (3)连接(焊接、螺栓连接)的检测;  (4)钢材锈蚀检测;  (5)防火涂层厚度检测。  如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。  二、钢结构各检测规范的应用范围  三、构件尺寸及平整度的检测  每个尺寸在构件的3个部位量测,取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。  梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。  检查时可先目测,发现有异常情况或疑点时对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。  四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤  1、磁粉探伤的基本原理  外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。