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    关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-01-05 1:32:09 * 浏览: 0

    厦门钢结构厂房测厚超声波比射线探伤灵敏度高,灵活方便,周期短、成本低、效率高、对人体无害,但显示缺陷不直观,对缺陷判断不******,受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大例如:HF300,HF800焊缝检测仪等  3.渗透探伤(PT)  当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时,利用液体的毛细作用,使其渗入表面开口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的渗透液,干燥后施加显像剂,将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来,从而观察到缺陷的显示痕迹。  液体渗透探伤主要用于:检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。   4.磁性探伤(MT)  利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化,磁化时在表面上产生漏磁场,并采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。磁性探伤主要用于:检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较,不但探伤灵敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。例如:DA310磁粉探伤等焊缝检测方法。

    厦门钢结构无损检测机构试验温度为110℃2℃  PE管是安全、节能型产品可替代高能耗的水泥、铸铁、陶瓷等材质制作的管材能够广泛应用于市政建设等领域的排污管道。由于PE管内壁表面光滑管道的粗糙系数低在同等管径条件下比钢筋混凝土排水管道通过流量大30%左右即在输送相同流量的污水时选用HDPE管的。管径可比选用钢筋混凝土管缩小1~2个管道等级。密封性好可实现零渗漏。这样的特性使得PE管能够用更少的材料完成其他管材的功能燃气管安装好后,要妥善保护(特别在贴瓷砖时),PP模块不得私自拆、动、PP模块碰、砸、挤、压燃气管,以保证燃气管的完好无破损。PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。

    ndt无损检测冷库氨制冷压力管道停机后的全面检验必须经过吹扫、置换、清洗工序,以确保管道处于适宜的待检状态,而这样势必会造成检验时间长,经济损失较大的问题但如果进行不停机检测,需要拆除保温层会造成管道表面结霜,严重影响检测设备探头与管道在检测过程中的耦合效果;加上氨对射线的吸收和散射作用,射线检测结果的准确性无法保障。因此,摸索较为行之有效的不停机全面检测方法显得尤为关键。    常规检测技术    (1)酚酞试纸检测    通过酚酞试纸检测,可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。目前酚酞试纸检测已广泛应用在压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测,尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区,或者可能发生应力腐蚀的地方,具有较好的检测效果。但是,酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏,并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷。    (2)超声壁厚测量    国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》(试行)第二十五条指出:高温或低温条件下运行的管道,应按照操作规程缓慢的降温或升温,以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量,一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀;另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。    超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求,而氨管道要达到这种状态,需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测,不仅缺陷检出率较低,而且会影响企业检修管道的进度。    (3)常规射线检测    采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保温层,露出管体之后,检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测,而且管道内的液体介质必须排除干净。

    厦门力学性能实验四、仪器设备名称、型号、仪器设备检测设定及参数五、检测结果。。

    厦门气体浓度检测机构五、检测结果。

    钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节:安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督,尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低,施工仍欠规范的情况下,切实做好现场巡视和旁站,对于确保钢结构工程的施工质量,更有现实意义。5、关于钢结构工程的试验检测工作钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的,这些试验检测项目主要有:钢材原材有关项目的检测(必要时),焊接工艺评定试验(必要时),焊缝无损检测(超声波、X射线、磁粉等)、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。作好这些试验、检测工作要注意以下几点:(1)要监督委托有相应资质的检测机构进行;(2)要坚持取样、送检的见证制度,要避免试件与工程不一致现象;(3)对于部分检测项目,具有相应资质的检测机构较少,路程较远,且费用较高,在这种情况下,监理工程师必须坚持原则,态度明确,立场坚定,及时督促承包单位落实这些工作,这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施,也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”。6、钢结构工程其它几个重要质量控制点6.1地脚螺栓的预埋地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量,控制好地脚螺栓(群)的位置、垂直度、长度和标高,对于减少扩孔及调整工作量(甚至避免返工),提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法,也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性,以及各项实测指标是否在规范规定范围内。6.2焊接工程质量控制焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一,监理工程师必须从事前准备,施焊过程和成品检验各个环节,切实作好焊接工程的质量控制工作。目前,我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机,部分具备半自动气体保护焊机,仅在个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝,这些问题有:焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况,监理工程师必须做好以下各项工作:(1)检查焊接原材料出厂质量证明书;(2)检查焊工上岗证;(3)督促进行必要的焊接工艺试验;(4)施焊过程中加强巡视检查,监督落实各项技术措施;(5)严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测;(6)督促进行无损检测工作。

    3、声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况,属于定性检查。4、超声波罐壁测厚——使用爬行器(带UT测厚仪)从罐底一直爬到顶,每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小,或业主的要求,决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐,则需人工测量。5、沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测,得出沉降数据。二、内部检验为开罐检验,包含如下检验项目:1、目视检测——由专业检验员对罐体内外的各个构件进行检验。2、底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描(MFL),配以常规超声波检测或相控阵检测技术(对于障碍区域和问题区域)。3、焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。4、外部边缘板的超声波测厚。5、尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。

    Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷3、焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。4、表面气孔:①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。4.2.3咬边:Ⅰ级焊缝不允许。②Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总zd长≤10%焊缝长度。③Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。。

    2)螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱检查数量:每种规格各抽查5%,且不应少于5只。3)螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批,不足600只仍按一批计,每批取3只为一组随机抽检。(7)网架杆件1)杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。检查数量:取受力最不利的拉杆,以同规格杆件300根为一批,不足300根仍按一批计,每批取3根为一组随机抽检。2)杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验,其质量应符合设计要求,当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准,抽检杆件接头焊缝数量的20%。杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2执行。(8)封板、锥头和套筒1)封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2)封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。(9)金属压型板1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

    温度测量点,当为非封闭空间构件时宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处,当为封闭空间构件时宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处当工艺选用的预热温度低于规范要求时,应通过工艺评定试验确定。  (3)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应焊接一次,不得留下弧坑。当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性相近。  (4)多层焊缝应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理。  (5)如设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时,对结构疲劳验算中承受拉应力的对接接头或焊缝密集的节点、构件,宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行应力消除处理;若仅为稳定结构尺寸,可采用振动法消除应力。  (6)用锤击法消除中间焊层应力时,应使用网头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。  (7)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后,低合金钢应在完成焊接24h后进行焊缝无损检测检验。  (8)栓钉焊焊后应进行弯曲试验抽查,栓钉弯曲30°后焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。  (9)焊缝返修部位应连续焊成,若中断焊接时应采取后热、保温措施,防止产生裂纹;焊缝同一部位的缺陷返修次数不宜超过两次,返修后的焊接接头区域应增加磁粉或着色检查。