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    1管道无损检测新技术    目前,我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和开发还处于初级阶段,锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽阶段

    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-08-04 19:09:35 * 浏览: 39

    厦门无损探伤检测    脉冲涡流检测技术的优点在于不需要对管道直管段及管件(弯头、三通、直径突变处)进行保温层拆除,节省了人力和时间,解决了企业大检修时间紧、检修任务重的问题,同时,脉冲涡流检测还可以实现管道的在线检测    冷库氨管道无损检测策略建议    任何一项无损检测技术的生命力都在于其有着有别于其它技术的特殊性,同时每一项无损检测技术又都存在各自的局限性,针对冷库氨制冷管道全面检验的特殊性以及以往的检测经验,提出以下两种建议:    (1)脉冲涡流检测不仅可以在不去除保护层和隔热层状态下,实现对管道壁厚的测量,而且更适用于表面下深层裂纹的定量检测。在实际应用中,可根据不同深度人工缺陷的响应数据绘制出深度与感应磁场出现时间的对应曲线;测出缺陷响应信号出现的时间后,对应到参考曲线上就可以确定缺陷的深度。因此,在对检测条件要求苛刻的氨制冷管道检测中,脉冲涡流检测技术是比较合适的选择。    (2)在不停机状态下,冷库氨制冷压力管道焊缝无损检测、焊接缺陷及管道剩余壁厚的测定,也可采用红外线热成像和X射线数字成像技术相互配合的方式来进行。    在对管道剩余壁厚的抽查检测过程中,测厚部位的选择非常关键。液氨管道的内壁几乎没有腐蚀,腐蚀主要来源于外表面,外表面腐蚀导致管道保温层破损或脱落后会造成管道跑冷。因此,可以通过红外线成像技术检测管道保温层是否存在破损,进而找到管道腐蚀检测的重点部位,再结合X射线数字成像技术对缺陷进行定量分析和判断。    本文部分图片来源于网络    节选自《无损检测》2016年第38卷第10期    本文作者:崔闯。

    声波探伤与常规的射线检测相比,超声检测除可确定缺陷的埋藏位置,估计缺陷的自身高度,为安全评定提供必要的检测数据外;超声波检测还具有没有放射性危害,作业时间不受限制,便于高空作业,检测效率高等优势,还可直接降低检测成本超过60%。

    厦门涡流探伤常用的污水处理厂管道无损检测方法及优缺点:1、超声波检测超声波检测方法是将高频超声波射入被检测管道内,若管道内部存在缺陷,则超声波到缺陷处被反射回来,从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低,可识别缺陷的深度,不受管道材料杂质的影响,且检测数据简单准确,检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量,对不锈钢弯头管道表面要求高,不易识别缺陷的类型,不适合在含蜡高的油管进行检测具有局限性。2、漏磁检测漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化,在被测管道内部产生磁场,若管壁内有缺陷,由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻,所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象,由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为:不需耦合,检测灵敏度高,可靠性强,可对缺陷进行量化分析,且检测速度快,易于实现自动化。其缺点是:只适用于铁磁性材料,不能检测非金属管道,难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。且退磁困难,易带来磁污染。3、激光检测激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后,会返回到一个光敏传感器上,传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷,然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值,再计算出缺陷的。

    核电无损检测但是,酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏,并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷    (2)超声壁厚测量    国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》(试行)第二十五条指出:高温或低温条件下运行的管道,应按照操作规程缓慢的降温或升温,以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量,一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀;另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。    超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求,而氨管道要达到这种状态,需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测,不仅缺陷检出率较低,而且会影响企业检修管道的进度。    (3)常规射线检测    采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道,不需要打磨,但仍需要拆除保温层,露出管体之后,检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测,而且管道内的液体介质必须排除干净。    液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分,具有非常高的焊缝质量要求,而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响,清晰度、黑度和对比度较差,难免会造成缺陷的错评或漏评。同时,液氨管道长期处于较为复杂的工况中,常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。    (4)磁粉检测    磁粉检测是利用磁现象检测铁磁材料表面近表面缺陷的方法。它具有显示直观、灵敏度高,实用性好及工艺简单、成本低、效率高的优点,不足之处是仅适用于铁磁性材料,缺陷深度的定量比较困难,并且要求管道处于一种适宜的待检状态,包括保温层拆除、升温处理、适宜的表面粗糙度等。    无损检测新技术    (1)X射线数字成像检测    X射线数字化实时成像无损检测系统构成    X射线数字化实时成像检测技术在天然气长输管道焊缝检测中已经得到了广泛的应用,并在实际检测中取得了非常好的效果。

    钢结构探伤仪1埋地管道敷设环境调查城市燃气钢质管道基本上采用埋地敷设方式其主要的腐蚀是化学腐蚀与电化学腐蚀因而对管道经过地区的土壤环境调查是考察管道安全状况的重要因素也是进行埋地钢质管道外覆盖层安全质量状况须考虑的因素。目前埋地钢质管道经过土壤腐蚀性能和杂散电流情况的调查按照国内现行国家与行业有关规范的要求土壤电阻率与杂散电流是反映土壤腐蚀性的重要因素。通常采用winner四极法与杂散电流测试仪(scm)来进行测试并对其进行分级。杂散电流测试仪见图1它是检测杂散电流的安全和高效的设备。2埋地钢质管道外覆盖层的检测技术2.1交流电流衰减检测技术[23]交流电衰减检测用于总体评价管道外覆盖层并确定外覆盖层破损点。当电流施加在管道上时根据电流衰减变化的大小探测外覆盖层绝缘电阻和破损点还能提供其它信息包括管道埋深、分支位置、搭接面积和电导系数等也能区别单个异常点与连续的外覆盖层破损区域。交流电衰减法适用于能传递电磁信号的任何覆土层下的金属管道如冰、水及混凝土等但需要管道连接点。以电流衰减率为原理开发的仪器主要有英国radiodetection公司开发的rd4002pcm和dynalog公司生产的c2scan系列仪器。rd4002pcm的4hz频率和c2scan的973.5hz频率得到了nacerp050222002《管道外壁腐蚀直接评价方法的推荐做法》标准的推荐。c2scan仪器带有测量检测间距的全球卫星定位系统(gps)能标志破损点位置。

    在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因,近10年来,已发现5万多台锅炉管道损伤,相当于可用率减少6%由此可见,研究锅炉管道的无损检测评价技术,以预知隐患,对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。    1锅炉管道检测新技术    无损检测技术发展的现状表明,下述锅炉管道检测新技术的研究前景看好。    1.1管道无损检测新技术    目前,我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和开发还处于初级阶段,锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽阶段。这主要是由于相关技术发展的限制以及财力等方面的因素造成的。然而,从长远的观点看,利用无损检测评价传感器提供实时过程控制,并实现完全自动化,则是广大无损检测工作者长远的目标。    从我国现状考虑,火力发电厂管道无损检测自动化技术的研究与开发应着重从以下几个方面着手:    (1)厚壁管道超声波自动化检测系统的研究    该系统一般由3大部分组成:爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。国外在此领域的研究比较活跃。日本九州电力公司已研制出管道内孔自动检测系统。该系统由超声、光学检测装置和驱动器三部分组成,爬行距离110mm,爬高20mm。    (2)射线底片的智能化评片系统    该系统主要包括图象处理系统、缺陷识别系统和评片系统。

    而压力管道最好是找管道检测单位进行每年的年检,还要进行3至6年一次的法定检查那么为什么需要按时对压力管道无损检测呢?其实这也不难理解,因为压力管道其内部输送的介质是气体、液化气体和蒸汽。或可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体,物质。如果发生泄漏问题,那么会对现场的工作人员造成不可挽回的伤害,或造成工作被迫暂停。这么看来压力管道探伤检测还是非常有必要的!。