进行磁粉检测时,首先将被检测件磁化通常无缺陷的构件,其磁性是均匀分布的,任何部位的磁导率都相同,因此各个部位的磁通量也很均匀,磁力线通过的方向不会发生变化

冷库采用照相法记录时，首先要尽可能把工件的全貌和实际尺寸拍摄下来，如果拍摄工件的某一特征部位，一定要同时把刻度尺拍进去对于采用荧光磁粉检测的吊钩，因为观察磁痕要在暗区黑光下进行，所以应在照相机镜头上加装滤光片，滤去散射的黑光，使其他可见光进入镜头。（3）磁痕的分析评定磁痕的分析评定是磁粉检测的关键步骤。一般缺陷磁痕按性质大体上可分为三类：裂纹磁痕和发纹磁痕、点状夹渣、气孔磁痕。对于在用吊钩而言，检测的重点是使用过程中产生的疲劳裂纹。4.后处理及退磁首先根据《吊钩的报废标准》，对于检测出裂纹的吊钩要进行报废处理。检验合格的吊钩要进行退磁，以便继续使用。退磁时将吊钩置于交变磁场中产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，常用的方法有交流电退磁、直流电退磁和加热法退磁。退磁后还要进行清洗，去除吊钩表面的磁粉、磁悬液，如果使用水磁悬液清洗后，应进行脱水防锈处理。五、结束语吊钩作为电子吊秤的主要承载设备，一旦断裂，将会严重威胁到人身和设备的安全。为确保安全生产，定期的对吊钩进行无损检测是十分必要的。

管道无损检测通常情况下，这项技术一般用于管道焊缝表面及仅表面的检测使用磁粉探伤检测时，需对检测管道做横向磁化与纵向磁化，这样才能够确保磁粉检测质量。。

厦门承压设备无损检测如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度可发现微米级宽度的小缺陷，所以探伤机对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。同一批产品中，按每一种试验随机抽取三个试样，进行试验。若其中任何一件试样经试验不合格，则应再随机抽取三件试样进行相同的试验，若其中再有任何一件不合格，则该批产品为不合格。。

厦门焊接无损检测除了磁粉外，霍尔元件、磁敏器件、磁二极管、磁通门、磁带带等也可以检测漏磁场，这些元件可以用来制作漏磁检测设备漏磁检测是一种手电筒信号检测，可以实现自动化。但它只适用于几何形状规则的原材料和工件，其检测灵敏度低于目前的磁粉探伤。。

磁粉探伤机设备进行磁粉检测时，首先将被检测件磁化通常无缺陷的构件，其磁性是均匀分布的，任何部位的磁导率都相同，因此各个部位的磁通量也很均匀，磁力线通过的方向不会发生变化。如果材料的均匀化度受到某些缺陷（如裂纹、孔洞、非磁性夹杂物或其他不均匀组织）的破坏，即材料某处的磁导率较低时，通过该处的磁力线就会受到歪曲而偏离其原来方向，力求绕过这种磁导率很低的缺陷，这样就会形成局部的“漏磁磁场”，这些漏磁部位便产生弱小极。此时，如果将磁粉喷洒在构件表面上，则有漏磁处就会吸收磁粉，且磁粉的堆积与缺陷的大小和形状近似。为了提高检测灵敏度，还可以采用荧光磁粉，在紫外线的照射下使之更容易观察到工件缺陷的存在。磁粉检测适用范围：磁粉检测具有操作简便，检测迅速，灵敏度高的有点，广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程，焊接件的加工过程，机械零件的加工过程，特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中，磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。磁粉检测特点：1）操作简便、直观、灵敏度高；2）适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测；3）不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测；4）能检测出缺陷的位置和表面长度，但不能确定缺陷的深度。3、射线检测（RT）应用X射线或γ射线透照或透视的方向来检测材料或构件的内部宏观缺陷，统称为射线检测。采用这种方法检验金属构件中的内部缺陷，主要是利用射线通过构件，不同的缺陷对射线强度将不会程度的减弱，根据减弱的情况，可以判断缺陷的部位、形状、大小和严重性等。射线检测方法：根据测定和记录射线的强度方法不同，通常有照相法、荧光显示法、电视观察法、电离法和发光晶体记录法。

液体渗透检测不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件射线检测可以直接的检测出缺陷的形状还有类型。值得一提的是超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上且形状规则的部件；磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤于检测磁性材料渗透探伤于检测表面开口缺陷。因此选择合适的产品来进行焊缝检测是企业要面临的一个问题，不同的设备有不同的特点。就普及率和使用效率而言，X射线焊缝检测设备在市场接受度中很高。。