3射线检测在起重机械中的应用　　　　在起重机械安装过程中应用的无损检测方法主要就是射线检测

管道焊接工艺例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑、娱乐设备（过山车等）等等，都得到了广泛的应用，从以上例举的行业中，都是关系到国计民生，国民经济发展，人民生命和财产安全的行业所以了解无损检测的目的和意义以及如何准确的应用无损检测技术尤为重要。2、保证产品质量?应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。（由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此许多重要的铝铸件，钢铸件在制造过程中、最终质量检验，以及质量分析中都普遍的采用了X-射线检验和渗透检验）。应用无损检测的另一个优点是可以百分之百检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能用于抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需要损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百或逐件检验，许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。3、保障使用安全?即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变英里，使设备的应力集中产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化；等等。上述因素有可能使设备、构件、零部件中原来存在的，制造允许的小缺陷扩展开裂，使设备、构件、零部件原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新缺陷，最终导致设备、构件、零部件失效。为了保障使用安全，对重要的设备、构件、零部件，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，因而无损检测就是这些重要设备、构件、零部件定期检验的主要内容和发现缺陷的最有效手段（在电厂，变电站在役定期检验是设备安全使用的必须控制手段，其中无损检测中的超声波、渗透，磁粉以及射线检验得到了广泛的应用，保证电网系统的稳定）。

厦门管道无损检测公司虽然化学成分分析和无损检测取得了一定的成绩但是还需要投入更多的时间和精力在很多情况下我们都需要对温度很高的合金材料进行无损检测。这类高温检测常出现在处理工业中如:工作人员必须要对生产线上正被处理的高温金属管道或箱罐进行检测而不能将生产线关闭等待管道或箱罐冷却后再检测。在无损检测中由于超声检测具有方便、安全、快捷和可靠性的特点因此在高温合金领域得到了广泛使用。。

厦门红外无损检测服务　　超声波探伤技术有如下优点：1、适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；2、穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测如对金材料，可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；3、缺陷定位较准确；4、对面积型缺陷的检出率较高；5、灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；6、检测成本低、速度快、设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。　　随着中国石油行业逐步向海洋进军，水下技术的重要性日渐凸显，水下管道，水下作业机械装备等都需要定期检测，而这些检测极其依赖水下超声波探伤技术，水下超声波探伤技术的发展直接影响到未来海洋工业的发展。所以研究水下超声波探伤技术是非常必要的。。

厦门ndt无损检测服务　　涡流探伤是以电磁感应理论为基础的，当载有高频交变电流的线圈（也称为探头）接近导电材料表面时，在材料的表面感应出涡流，涡流又产生出自己的磁场与线圈激励磁场相互作用，当材料表面及近表面有缺陷时，涡流磁场就发生变化，从而引起检测线圈磁场的变化，据此来判断材料有无缺陷的无损检测方法涡流探伤不仅可以检测铜管内部不连续性缺陷（如裂纹、夹杂物、气孔等），也可用于管材物理性能的测试、几何尺寸测量及不同金属牌号的分选。。

磁化强度焊接技术Normal07.8磅02falsefalsefalseEN-USZH-CNX-NONEw:LatentStylesDefLockedState=”false”DefUnhideWhenUsed=”true”DefSemiHidden=”true”DefQFormat=”false”DefPriority=”99”LatentStyleCount=”267”w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”0”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Normal”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”9”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”heading1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”10”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Title”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”11”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Subtitle”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”22”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Strong”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”20”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Emphasis”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”59”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”TableGrid”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”1”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”NoSpacing”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”60”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightShading”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”61”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightList”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”62”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightGrid”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”63”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”64”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading2”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”65”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”66”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList2”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”67”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”68”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid2”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”69”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid3”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”70”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”DarkList”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”71”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulShading”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”72”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulList”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”73”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulGrid”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”60”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightShadingAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”61”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightListAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”62”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”LightGridAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”63”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading1Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”64”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumShading2Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”65”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList1Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”34”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”ListParagraph”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”29”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”Quote”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”30”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”QFormat=”true”Name=”IntenseQuote”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”66”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumList2Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”67”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid1Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”68”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid2Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”69”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”MediumGrid3Accent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”70”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”DarkListAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”71”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulShadingAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”72”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulListAccent1”/w:LsdExceptionLocked=”false”Priority=”73”SemiHidden=”false”UnhideWhenUsed=”false”Name=”ColorfulGrid

消除影响特种设备安全运行的隐患因此特种设备无损检测人员的资格培训非常重要，培训质量的好坏更是至关重要。一、目前特种设备无损检测人员资格培训的状况目前特种设备无损检测人员资格培训包括理论培训和实践培训两大部分，在以往的培训中理论培训效果较好，经过多年的努力，中、高等级别无损检测人员的教材和习题集基本上做到了系统配套，内容完全能够满足特种设备无损检测人员应掌握知识范畴和需要，此外培训师资、教课时间都考虑的比较完善，存在的差距主要是初级人员国内还缺少一本统一的教材，需要专家门斟酌完善。而实践培训受传统的应试教育的影响，培训的内容以满足考证项目的需求为目的，不够完整，有所欠缺，主要反映在实践培训的内容、培训时间的安排、培训师资、器材配备等几个方面都存在一定的差距，往往通过现有的培训并取得资格证的人员在实践操作技能方面还满足不了现场检测的需要。1．培训内容不够完整由于特种设备无损检测人员实践考核以常规无损检测项目为基础，而培训内容与之相对应，因此培训内容显得不够完整。没有列入考试项目的内容实践培训时一般不会安排。例如：射线检测只学习X射线拍片技术、没有学习γ射线拍片技术，评片的培训内容主要是针对中薄板钢对接焊缝的底片评定，而有色金属的底片和厚钢板对接焊缝底片，不同种类射源拍出底片区别的评定就很少学习。超声检测培训的主要内容是中薄板钢对接焊缝、饼型锻件以及钢板的超声检测，而没有其他结构：如螺拄、螺栓、T型焊缝、中小径管焊缝、奥氏体不锈钢焊缝等的超声检测技术的学习。磁粉检测培训的主要内容是磁轭法、黑磁粉、湿法检测钢焊缝，而缺少支杆法、线圈法、荧光法、干粉法等的磁粉检测技术的学习。渗透检测培训的主要内容是溶剂去除型渗透检测不锈钢焊缝的检测，而缺少其他检测方法如荧光法、后乳化型等渗透检测技术的学习。此外还缺少一些基础性试验方法的培训，如射线曝光曲线的制作、超声波探伤仪性能指标及探头主要参数的测试、磁悬液的配制和性能测试、渗透检测剂低温对比试验等的学习，这些内容在实际工作中也是需要的。

起重机械的无损检测是保障起重机械质量的重要方法，在起重机械的制造、安装和日常检验中起着非常重要的作用，应用十分广泛，无损检测方法在起重机械中的应用主要体现在以下几个方面：　　　　1超声检测在起重机械中的应用　　　　超声检测是对起重机械的内部进行检测的一种无损检测方法，利用检测对象反射或透射出的超声波情况进行相关缺陷的评定超声检测在起重机械检验中的应用主要是检测片式吊钩钩片、大吨位锻造吊钩内部、悬挂夹板内部、白点及夹杂等缺陷，还有就是起重机械真空吸盘和集装箱专用吊具的主要受力金属部件的焊缝质量的检测。当检测对象的母材厚度大于8mm时，超声检测的应用更为广泛，可以用来代替射线检测的方法。　　　　2磁粉检测在起重器械中的应用　　　　磁粉检测在起重机械中的应用主要体现在对起重机械金属铸件、焊缝和锻件的检测。磁粉检测对磁铁性材料和近表面缺陷的检测十分的敏感，能够准确、直观的将缺陷的形状、大小、位置、数量、程度等显示出来。磁粉检测在起重机械中的应用比较广泛，效果也比较明显，因为磁粉检测能够检测出较多类型的缺陷，例如夹杂、裂纹、白点、冷隔、折叠和疏松等。　　　　3射线检测在起重机械中的应用　　　　在起重机械安装过程中应用的无损检测方法主要就是射线检测，检测的是安装过程对对接焊缝，由于射线检测方法能够提供清晰的影像，并且这些影像能够长久的保存，可以为以后的检测提供有效的依据，具有一定的参考价值，所以射线检测在起重机械中的应用比较广泛。检测时主要针对的部位和缺陷主要有主梁上下盖板的拼接对接焊缝、集装箱专用吊具的受力构件焊缝、Ⅱ形梁内壁的对接焊缝、片式吊钩钩片的焊缝、悬挂夹板的焊缝、门式和板式起重机械主梁翼缘板的焊缝以及腹板的焊缝、塔式起重机械钢结构的对接焊缝等。。

因此，摸索较为行之有效的不停机全面检测方法显得尤为关键　　　　常规检测技术　　　　（1）酚酞试纸检测　　　　通过酚酞试纸检测，可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。目前酚酞试纸检测已广泛应用在压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测，尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区，或者可能发生应力腐蚀的地方，具有较好的检测效果。但是，酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏，并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷。　　　　（2）超声壁厚测量　　　　国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》（试行）第二十五条指出：高温或低温条件下运行的管道，应按照操作规程缓慢的降温或升温，以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。　　　　超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。　　　　（3）常规射线检测　　　　采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体之后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测，而且管道内的液体介质必须排除干净。　　　　液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分，具有非常高的焊缝质量要求，而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响，清晰度、黑度和对比度较差，难免会造成缺陷的错评或漏评。同时，液氨管道长期处于较为复杂的工况中，常规射线检测无法满足液氨管道全面检验对焊缝缺陷检出率的要求。

但如果进行不停机检测，需要拆除保温层会造成管道表面结霜，严重影响检测设备探头与管道在检测过程中的耦合效果；加上氨对射线的吸收和散射作用，射线检测结果的准确性无法保障因此，摸索较为行之有效的不停机全面检测方法显得尤为关键。　　　　常规检测技术　　　　（1）酚酞试纸检测　　　　通过酚酞试纸检测，可以发现氨制冷管道阀门及阀门连接处是否存在氨的泄漏。目前酚酞试纸检测已广泛应用在压力容器焊缝、接管等连接处的泄漏检测，尤其对接管、人孔及几何形状不连续等应力集中区，或者可能发生应力腐蚀的地方，具有较好的检测效果。但是，酚酞试纸检测的局限性在于只能定性的检测管道连接处可能存在的泄漏，并不能定性、定量的检测出管道本体含有的缺陷。　　　　（2）超声壁厚测量　　　　国家质量监督检验检疫总局制定的《在用工业管道定期检验规程》（试行）第二十五条指出：高温或低温条件下运行的管道，应按照操作规程缓慢的降温或升温，以保证检测的安全。对工业用氨管道进行超声壁厚测量，一方面可以检测出由于保温层破损导致雨水淋湿和积水冲淋而造成的局部腐蚀；另一方面可检测出管道介质在一定压力作用下不断冲刷管道而造成的管道局部冲蚀减薄。　　　　超声测厚对于管道的温度、表面状况等具有较高的要求，而氨管道要达到这种状态，需要消耗大量的时间、人力和物力。所以采用常规超声测厚进行氨管道检测，不仅缺陷检出率较低，而且会影响企业检修管道的进度。　　　　（3）常规射线检测　　　　采用常规射线方法检测冷库氨制冷压力管道，不需要打磨，但仍需要拆除保温层，露出管体之后，检测人员方可对原始状态管道的对接环焊缝实施检测，而且管道内的液体介质必须排除干净。　　　　液氨管道作为冷库制冷系统的重要组成部分，具有非常高的焊缝质量要求，而常规射线检测底片影像质量因环境及人为因素的影响，清晰度、黑度和对比度较差，难免会造成缺陷的错评或漏评。

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